煉膠車間工藝指導(dǎo)

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1、煉膠車間工藝指導(dǎo)一、領(lǐng)料操作要求1、按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)用所需原料;2、領(lǐng)料時(shí),若發(fā)現(xiàn)原料產(chǎn)地冇變化或顏色、質(zhì)量?jī)用黠@差別(包括已化驗(yàn)合格的原料)應(yīng)及時(shí)與車間主任和技術(shù)人員聯(lián)系;3、領(lǐng)料時(shí),若發(fā)現(xiàn)原料有受潮,變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)中止領(lǐng)料;首先領(lǐng)用剩余料。4、剩余原料包裝好,并保持其狀態(tài)標(biāo)識(shí)。注意事項(xiàng)a)領(lǐng)料用車輛要衛(wèi)生;b)領(lǐng)料時(shí)應(yīng)按先進(jìn)先出的原則,且不準(zhǔn)東挪西拉;c)領(lǐng)料時(shí)防止損壞產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。二、配料操作要求1、看清配方通知單清理容器,校準(zhǔn)天平,案稱或臺(tái)稱;2、配料稱量允許公差;a)小料(硫磺、促進(jìn)劑、防老劑、著色劑等)使用稱量5Kg案稱。稱量小于300克,公差±1克稱量30

2、0-3000克,公差土5克稱量3000克以上,公丼±10克b)中料(氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等),使用5Kg案稱,公差土10克;c)大料(碳酸鈣、炭黑等)使用最大的稱量500Kg臺(tái)稱,公差±100克;d)生膠,塑煉膠等,使用最大稱量500Kg臺(tái)稱,公差±200克;3)配好料后要進(jìn)行復(fù)查,(小料堆放整齊,標(biāo)記明顯,利于辨認(rèn))。4)放置方法:硫黃單獨(dú)放入食品袋,促進(jìn)劑按配方要求時(shí)單配存放,中料可混放入鐵盤,大料可放入丁苯袋中。5)小料和中料配合完畢要登記在《配料登記表》。注意事項(xiàng)a)配料人員應(yīng)熟悉原料性能;b)配料時(shí)應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用具;c)配料人員要精神集中,不要與人談扯閑話;

3、d)配料時(shí),其他人員不得進(jìn)入配料室?!⒁庠袭a(chǎn)地的變動(dòng)▲嚴(yán)禁先進(jìn)先出的原則,不亂拆垛▲個(gè)別料必須封嚴(yán)如氧化美,阻然類料的封存三、天然膠塑煉1)天然塑煉工藝條件容量:75V(65Kg)、55V(45Kg)、塑解劑M:75V(90g)、55V(65g)投料溫度:110?120°C排膠溫度140°C±5°C下片溫度:W100°C下卷(下片)厚度6-8mm存放溫度W45°C停放吋間M4h2)密煉機(jī)塑煉規(guī)則a)一段塑煉時(shí)間為14分鐘b)二段鴉煉時(shí)間為17分鐘c)三段塑煉時(shí)間為20分鐘3)開煉機(jī)下片規(guī)則a)轆距通過(guò)4次打卷下片。b)冷卻至室溫定位碼放。注意事項(xiàng)1、生膠塊表面無(wú)朵質(zhì);

4、2、膠塊不大于15廳,;3、投膠時(shí)應(yīng)等前塊膠破碎后再投下塊,不能連續(xù)放入;4、投第一塊生膠時(shí)放入塑解劑M;5、加壓時(shí)注意是否有生膠擠在碇外,如有應(yīng)迅速起碇放進(jìn)后加壓,注意不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間浮碇;6、塑煉過(guò)程中,應(yīng)隨吋控制冷卻水,蒸汽閥門來(lái)保證塑煉溫度。7、在塑煉過(guò)程中,要浮舵兩次,待膠翻轉(zhuǎn)后在加壓,以保證塑煉均勻。8、天然膠未烘膠不準(zhǔn)塑煉?!軣捥烊槐仨毻7?小時(shí)后在用密煉機(jī)混煉蓋膠與擦貼膠工藝條件投料順序一次投料:生膠、合成膠、瀝青、古馬隆、母膠吋間:2分鐘,溫度控制:280°C二次投料:所有大料、中料、小料(硫磺、雙T除外)及液體軟化劑。時(shí)間:7分鐘,溫度控制:280°CW1

5、35°C注意事項(xiàng)1.第一車和第車?yán)鋮s水要關(guān)閉,認(rèn)為溫度達(dá)到要求時(shí),可全開和部分開冷卻水。2.投生膠時(shí),不準(zhǔn)連續(xù)加入,應(yīng)等前一塊破粹后再加下一塊。3.加壓過(guò)程中,如有生膠擠在碇外,應(yīng)迅速升碇放入密煉室,不準(zhǔn)長(zhǎng)吋浮碇。4.二次投料中,溢出的粉劑應(yīng)及吋掃入密煉室。5.如岀現(xiàn)壓散等情況,可適當(dāng)延長(zhǎng)煉膠時(shí)間。6.排料要干凈,如未卸凈須停機(jī)清出余膠。7.在混煉膠料的過(guò)程中如果在密煉室的頂部形成“大蓋”須手動(dòng)起碇,用手翻膠以利于混煉均勻。8.110升密煉機(jī)膠料實(shí)際溫度(紅外測(cè)溫儀檢測(cè))不超110°C9.丁苯膠用量大時(shí),整塊丁苯至少要一分為二投料。1().110升密煉機(jī)不允許生產(chǎn)線頭合成

6、膠和塑煉天然膠。▲密煉室容量按(0.80-0.85)X密煉室容積X膠料比重計(jì)算。每車允許公差土0.51Kg▲投料溫度順序和時(shí)間的控制。開煉機(jī)加硫橫或雙T操作要求1、用搗膠架時(shí)轆距5—6mm,通過(guò)搗膠架降溫,使溫度在100°C以下。2、加S吋應(yīng)沿輻筒層均勻加入。3、全部加入后割刀一次使膠料全部落盤(通過(guò)轆距)。4、掃清落盤硫化劑,加入料中。5、通過(guò)搗膠架,將硫化劑搗勻(75升密煉機(jī)5個(gè)來(lái)冋),(110升密煉機(jī)8個(gè)來(lái)冋),必要時(shí)可增加搗膠次數(shù)行昆距5-6mm)o6、包銀,排出膠料鐘的空氣后打卷放到18寸出片機(jī)上。注意事項(xiàng)1、冷卻水一定要充足;2、盛硫磺、雙T塑料袋應(yīng)放入紙筒;

7、3、蓋膠屮如果氣泡太多放厚輻距排出空氣后出片;4、密煉機(jī)混煉丁苯母膠,在22寸開煉機(jī)上至少搗3個(gè)來(lái)冋方可下片。出片機(jī)操作規(guī)程1、投膠時(shí),膠卷應(yīng)直放。2、出片前應(yīng)打卷以排除膠料中的空氣。3、冷片機(jī)速度應(yīng)與出片機(jī)速度保持一致,防止將膠片拉窄或拉薄。4、岀片過(guò)程屮,應(yīng)測(cè)量膠片寬度、厚度。如不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。膠片卷取,墊布要墊整,不能冇墊不住膠片的地方。卷取后的膠卷應(yīng)作好標(biāo)識(shí),放在▲嚴(yán)格控制加硫磺和雙T的溫度▲混煉均勻的兒個(gè)要索:轆距、溫度、通過(guò)次數(shù)。蓋膠技術(shù)要求蓋膠寬度:上覆蓋膠輸送帶規(guī)格寬度+(0?50mm)下覆蓋膠輸送帶規(guī)格

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