作業(yè)指導(dǎo)書--上料換料作業(yè)指導(dǎo)書

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1、編制審核批準SMT上料作業(yè)指導(dǎo)書目的日期版號頁數(shù)1.2.3.規(guī)范SMT上料過程操作過程，避免因上料導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。適用范圍適用于SMT車間所有產(chǎn)品操作員：按照此文件規(guī)范上料。IPQC：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄操作內(nèi)容:生產(chǎn)前按照料站表準備物料供料器上料（按料站表的順序，防止漏料，重復(fù)上料）%1.帶狀供料器：注意元件的間距，并對其進行調(diào)整（檢查方法：將上好料的Feeder,按快進鍵，看首元件是否在進料孔的中間，若沒居中，再按暫停鍵，使元件居中）（若托盤裝的%1.托盤供料器：注意托盤上IC放的方向，不可放反。IC未滿一盤，需手動按吸嘴

2、吸取的順序?qū)⒃湃胪斜P。）操作員將裝好物料的Feeder按照上料表的要求，裝在臺車的相應(yīng)位j（JUKI2050/2060）注：FUJI按料站表直接安裝在供料平臺4.臺車安裝到供料平臺上5.由一個人讀供料平臺上料盤的型號及站號，并由另一個人對料站表。確認后，角色對調(diào)，在確認一次。（一般在上完料后1—3分鐘）6.檢查首塊電路板（重點檢查IC.二極管等極性方向）注意事項：1?當(dāng)IC掉落時，操作員須確認管腳無變形后重新放回料帶中。2?更換盤式料時必先確認物料編碼、方向，然后按照上料表的方向上料3?換料時必須檢査待換物料和機器上物料的編碼、位置、

3、方向是否一致，確認無誤后方可上料編制SMT換離業(yè)指辮日期審核版號批準頁數(shù)目的為了避免SMT換錯料和提高換料效率適用范圍適用于SMT車間所有產(chǎn)品職責(zé)操作員：按照此文件規(guī)范換料。IPQC：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄準備工作.1、檢查VV站號表＞＞是否與所生產(chǎn)的機型相符2、準備vv換料記錄表＞＞并及時填寫相關(guān)內(nèi)容（機種、批量、線別機器編號）操作內(nèi)容：1、首先查看機器Feeder上有無物料（FeederCHIP組件剩余500PCS左右方可接駁物料）。2、再拿vv站號表＞＞找出Feeder所需料盤，并將Feeder站位號寫在料盤上，在vv換料記錄表

4、＞＞上寫上料號、品名、規(guī)格、LotNo.、Feeder站位號。3、更換料盤時，査看機器站位號，取下空料盤，將備好的料盤接在feeder,再次核對vv站號表＞＞同時寫上上料時間、日期并簽名。4、將取下的空料盤寫上下料時間、日期并簽名，同時做好vv換料記錄表＞＞并與空料盤核對.并由另一個人確認。5、檢查首塊電路板，確認所上的料是否正確。注意事項：K在核對物料品名、料號時，每一個數(shù)字、字母都應(yīng)與vv料站表＞＞核對,以確保物料準確.2、換料時，必須一次只拿一盤，防止拿多盤，產(chǎn)生混淆，導(dǎo)致上錯料。3、操作員根據(jù)vv料站表＞＞按一次/2H的頻率對機器

5、上的物料進行核對，同時在《換料記錄表＞＞的核對欄簽名確認.4、操作員應(yīng)積極配合IPQC每2H對物料的核查工作，冋時IPQC應(yīng)在vv換料記錄表＞＞核對欄簽名確認.5、換料時飛達要輕拿輕放，注意機器，飛達的安全。6、保持換料區(qū)和機器周圍的5S。換料記錄表機種：批量：線別機器編號：上料時間Feed站號元件規(guī)格型號LotNo.數(shù)量操作人員審核時間