中試驗證總結(jié)報告(模板V1.0)

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1、深圳金宏威實業(yè)有限公司中試驗證總結(jié)報告（模板）文件編號：版本：Vx.x項目名稱：編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：深圳市金宏威實業(yè)發(fā)展有限公司文件編號:文件修訂歷史版本修訂內(nèi)容修訂人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期I文件編號:目錄1.驗證情況概述12.驗證結(jié)果12.1驗證總體情況12.2工藝驗證22.3裝備驗證52.3.1裝備驗證發(fā)現(xiàn)問題概況52.3.2ICT裝備52.3.3FT裝備62.3.4老化裝備62.4結(jié)構(gòu)驗證92.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證112.6技術(shù)驗證132.7物料驗證142.8其他（如等）154.附件164.1試產(chǎn)直通率報告--------

2、-----------中試驗證小組提供164.2試產(chǎn)問題點清單-------------------中試驗證小組提供16I文件編號:1.驗證情況概述請在此處概括描述本批試產(chǎn)驗證情況，包括產(chǎn)品版本說明、驗證批次、數(shù)量、時間、地點、驗證組、物料情況等。產(chǎn)品名稱：試制批次：時間：產(chǎn)品類別：試制批量：地點：2.驗證結(jié)果2.1驗證總體情況請在此處給出按問題嚴(yán)重程度分類的問題分布列表〔表2.1-1〕、按問題的業(yè)務(wù)類別的分布表〔表2.1.2〕分布餅圖[圖1]和按業(yè)務(wù)類別[圖2]）和此次驗證總體情況總結(jié)評價。2.1.2問題類別分布表問題種類工藝裝

3、備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)技術(shù)物料品質(zhì)其他合計致命問題硬件結(jié)構(gòu)軟件……小計嚴(yán)重問題硬件結(jié)構(gòu)軟件……小計一般問題硬件結(jié)構(gòu)軟件……小計提示硬件結(jié)構(gòu)軟件……小計總計-16-文件編號:說明：致命問題：引起系統(tǒng)死機或系統(tǒng)崩潰的問題；嚴(yán)重問題：引起系統(tǒng)某一功能失效且不能簡單恢復(fù)（如插拔單板）的問題；一般問題：引起系統(tǒng)某一功能失效但可簡單恢復(fù)或較難重現(xiàn)的問題；提示：從操作或維護(hù)的角度發(fā)現(xiàn)的問題或建議。2.2工藝驗證問題級別工藝文件可裝配性設(shè)計工裝前加工問題數(shù)量（總計）致命嚴(yán)重一般提示說明：對整個工藝驗證情況進(jìn)行概述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人

4、、承諾改進(jìn)日期等。工藝文件包括調(diào)測指導(dǎo)書、維修指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、工藝規(guī)程、裝配操作指導(dǎo)書、裝配圖等。單板工藝驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項-16-文件編號:該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明：查檢結(jié)果為“合格√、不合格╳、不涉及∕”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決Y、待驗證W、未解決N”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果解決狀態(tài)XX單板XX單板XX單板XX單板XX單板直通率1、PCBA加工直通率要求：回流焊：≥95％波峰焊：≥85％A√ＰＣＢ設(shè)計2、SMT焊盤、通孔焊盤等大小合理

5、，相鄰焊盤間隙合理。B√3、CAD布線、器件布局、工藝邊設(shè)計合理。B√4、絲印正確、清晰，位置合理，不會產(chǎn)生裝配歧異B√5、型號名稱及版本信息齊全、正確，與裝配圖的名稱及版本一致。B√標(biāo)識6、PCBA上是否貼有條碼，位置是否指定，能否掃描（不可使用字符標(biāo)簽）？A√物料7、器件在整形、成型過程中是否存在問題。A√8、器件的可貼片性驗證。A√9、新工藝輔料的驗證B√工具10、成型、壓接、鉚接、波峰焊、后焊、噴涂等裝配工裝夾具及時齊套到位，可操作性好，安全可靠。B√11、夾具的ESD是否滿足要求？A√12、周轉(zhuǎn)用托盤、周轉(zhuǎn)箱等及時齊套到

6、位，且具可操作性。B√單板包材13、單板包材齊備，包裝效果良好。如：PCBA周轉(zhuǎn)運輸是否采用成型包材，能有效防止PCBA互相碰傷？A√鋼網(wǎng)14、鋼網(wǎng)與PCB的對應(yīng)關(guān)系正確，如版本、名稱及對應(yīng)關(guān)系等。使用效果良好。A√生產(chǎn)文件15、裝配圖及單板工藝說明齊套、內(nèi)容正確，對外協(xié)廠文件轉(zhuǎn)換具有很好的指導(dǎo)作用。B√16、工藝流程圖中無工序遺漏、并注明了PCBA加工過程的關(guān)鍵工序。B√其它-16-文件編號:整機工藝驗證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有項B類問題數(shù)有項C類問題數(shù)有項該部分屬性驗證內(nèi)容的質(zhì)量評價為：以下查檢表評審操作說明：查檢結(jié)果為“合格√

7、、不合格╳、不涉及∕”三種情況。解決狀態(tài)為“已解決Y、待驗證W、未解決N”三種情況。驗證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)安全性1、爬電距離、電氣間隙和絕緣穿透距離應(yīng)滿足要求。A√2、有完善的高低壓隔離及保護(hù)接地措施的設(shè)計。A√3、在裝配過程中，是否存在因產(chǎn)品本身設(shè)計缺陷導(dǎo)致的安全問題或安全隱患？A√配線工藝4、電纜及相關(guān)聯(lián)的接插件、端子選擇合理，配合良好。A√5、電纜防插錯設(shè)計合理。B√6、整機走線方式、電纜的固定方式和固定位置合適。B√7、電纜標(biāo)識齊全、正確。B√8、電纜安全長度余量合理。B√9、電纜布線空間滿足作業(yè)

8、要求。B√單板裝配10、單板與相應(yīng)裝配空間大小匹配，易于安裝和拆卸。B√11、單板與單板之間不干涉（不含單板自身的聯(lián)裝）。A√12、單板上接插件布局設(shè)計有利于電纜布線作業(yè)。C√13、單板裝配有防插錯措施。B√14、單板安裝螺釘種類少，規(guī)格一致。C√