加工高酸重質(zhì)原油煉油廠的腐蝕與防護(hù)技術(shù)應(yīng)用.pdf

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1、設(shè)計與選材石C油化工腐蝕與防護(hù)orrosion&ProtectioninPetrochemicalIndustry2011,28(5)·42·加工高酸重質(zhì)原油煉油廠的腐蝕與防護(hù)技術(shù)應(yīng)用趙巖(中國海洋石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司,廣東惠州516086)摘要:文章對加工高酸重質(zhì)原油的惠州煉油項目腐蝕特點進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的工藝防腐蝕措施及設(shè)備、管道和閥門等選材方案;制定了高酸重質(zhì)原油煉油廠防腐蝕導(dǎo)則。這些措施在項目設(shè)計、施工中得到了有效應(yīng)用,既滿足了設(shè)計要求,又合理降低了工程投資,同時總結(jié)了改進(jìn)意見,為石化行業(yè)加工同類原油的煉油廠防腐蝕與選材提供了豐富的借鑒經(jīng)驗。關(guān)鍵

2、詞:環(huán)烷酸腐蝕選材防腐蝕技術(shù)中圖分類號:TE985文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1007—015X(2011)05—0042—03中國海洋石油總公司投資建設(shè)的12Mt/a中呈下降趨勢;凝固點低(小于一35℃),鹽含量高。海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油分公司(惠州1.2腐蝕規(guī)律煉油分公司)是國內(nèi)目前單系列最大的煉油加工環(huán)烷酸腐蝕溫度影響規(guī)律:小于220℃,腐蝕企業(yè),以加工渤海蓬萊19—3高酸重質(zhì)環(huán)烷基原油極弱;大于220℃,腐蝕隨溫度升高而加??;270~為主,酸值高達(dá)3.57mgKOH/g,選擇了常減壓蒸280℃,腐蝕性最強;280—350cI=,溫度升高,腐蝕餾.延遲焦化_力口氫

3、裂化一產(chǎn)品精制.連續(xù)重整-PX工下降;350—400℃,腐蝕重新加??;大于400℃,腐藝路線,共有生產(chǎn)裝置16套,其中11套選用了國蝕明顯減弱。內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)。此項目于2006年11月11日現(xiàn)場破土動工,2008年6月至2009年2月,922腐蝕部位的設(shè)備及管道選材個單元陸續(xù)機械完工,2009年3月18Et常減壓蒸設(shè)計材料選擇遵循運行可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、餾裝置引原油投料,2009年4月30日打通煉油裝提高國產(chǎn)化率的原則。置流程并生產(chǎn)出全部合格產(chǎn)品,實現(xiàn)了一次投料試2.1常減壓蒸餾裝置該裝置是煉油廠防腐蝕的核心,針對各種性質(zhì)車成功。經(jīng)過兩年半的運行生產(chǎn),煉油廠各項經(jīng)濟(jì)的腐

4、蝕機理,制定了”加工渤海高酸原油設(shè)備、管技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,安全環(huán)保達(dá)標(biāo),節(jié)能道選材導(dǎo)則”。主要部位選材原則是:減排效果顯著。防腐蝕技術(shù)應(yīng)用成為該項目的關(guān)(1)工藝管道介質(zhì)溫度小于220oC時,選用碳注焦點,其核心是保證設(shè)備安全長周期運行,為攻鋼材質(zhì);克高酸重質(zhì)原油防腐蝕難關(guān)積累經(jīng)驗。(2)工藝管道介質(zhì)溫度在220~270℃時,根據(jù)不同部位的腐蝕特點,選用P5,TP304和TP321;1高酸重質(zhì)原油特點及腐蝕規(guī)律分析(3)工藝管道介質(zhì)溫度大于270℃時,選當(dāng)今煉油技術(shù)面臨的4大挑戰(zhàn):重質(zhì)原油輕質(zhì)用TP316L;化;高硫原油清潔化;生產(chǎn)過程優(yōu)質(zhì)化;節(jié)能環(huán)保低(4)DN

5、550以上管道,介質(zhì)溫度大于270oC碳化。時,采用碳鋼加316L復(fù)合板卷制鋼管;1.1高酸重質(zhì)原油主要特點(5)常壓塔殼體上部采用16MnR加Monel;其原油密度大(多數(shù)大于0.92kg/m)、黏度高、余部位采用16MnR加316L;塔盤上部5層采用奧API。低(20左右),瀝青或膠質(zhì)含量高,重金屬含量氏體加鐵素體雙相不銹鋼,中部12層采用410S,高,屬于稠度大的劣質(zhì)原油。下部28層采用TP316L。分別考慮了低溫和高溫原油酸值高(惠州煉油分公司加工的渤海蓬萊油達(dá)到3.57mgKOH/g),但硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍較收稿13期:2011—06—05;修改稿收到日期:2011—

6、07—10。低(小于0.5%);環(huán)烷酸(石油酸)在220—400℃作者簡介:趙巖,本科,高級工程師,長期從事石化設(shè)備和石內(nèi)酸值最高,溫度繼續(xù)升高酸值呈下降趨勢,但化工程的管理工作,現(xiàn)任中國海洋石油煉化有限責(zé)任公司惠450℃以上酸值再度上升,大于500oC后酸值再次州煉油分公司副經(jīng)理。E—mail:zhaoyan3@cnooc.con.cn。第5期趙巖.加工高酸重質(zhì)原油煉油廠的腐蝕與防護(hù)技術(shù)應(yīng)用·43·部位的不同類型腐蝕;A106B—HIC和GB816320號HIC抗氫鋼或與之接(6)減壓塔殼體采用16MnR加316L;內(nèi)部填近的A106B,并相應(yīng)提高腐蝕余量,實現(xiàn)對硫化氫料

7、上部2段采用TP316L、下部3段采用TP317L,腐蝕的防腐蝕要求。填料支撐件均為TP316L;(7)常壓、減壓爐輻射爐管采用A3123工藝防腐蝕技術(shù)和TP316L:根據(jù)國內(nèi)外普遍采用的最新工藝防腐蝕技術(shù),(8)常頂油氣一原油換熱器管束選用鈦材;減吸收新的防腐蝕研究成果,結(jié)合原油性質(zhì)和腐蝕特頂水冷器管束選用奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼。性,有選擇地應(yīng)用了相應(yīng)的防腐蝕技術(shù)。主要是防止低溫部位的HC1-HO—HS腐蝕;3.1常減壓蒸餾裝置選用三級電脫鹽(9)減壓渣油-閃蒸塔底油換熱器管束選用原油脫鹽不僅是常減壓裝置塔頂系

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