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《生產(chǎn)部試產(chǎn)車(chē)間物料管理流程.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、.生產(chǎn)部試產(chǎn)車(chē)間物料管理流程擬制:楊育輝校對(duì):楊育輝審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:2014年3月4日word教育資料.試產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)物料管理流程目的:規(guī)范物料運(yùn)作管理,提高生產(chǎn)效率,簡(jiǎn)化物料流程,及時(shí)了解物料信息.使用范圍:生產(chǎn)部試產(chǎn)車(chē)間1、領(lǐng)料流程:1.1接物料部生產(chǎn)任務(wù)單、領(lǐng)料單。1.2核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)號(hào)(制造單號(hào))與所下單生產(chǎn)線是否一致,如不一致及時(shí)反饋PMC重新下單。1.3接到領(lǐng)料單,到物料部倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取套料。1.4領(lǐng)料原則是每個(gè)物料員針對(duì)自己所領(lǐng)的每一個(gè)物料必須與套料單上的物料編碼相一致,若不一致應(yīng)向PMC倉(cāng)管員及時(shí)反饋,確認(rèn)無(wú)誤后再對(duì)每種物料逐一點(diǎn)數(shù),并且在套料
2、單領(lǐng)料一欄所填寫(xiě)的領(lǐng)料實(shí)數(shù)后簽名,如果發(fā)現(xiàn)套料單所填寫(xiě)物料數(shù)量與實(shí)物數(shù)量不相否時(shí),及時(shí)向倉(cāng)管員反饋補(bǔ)齊數(shù)量,套料單據(jù)不得涂改。1.5物料員領(lǐng)料后,核對(duì)套料單上所有物料是否領(lǐng)齊,如全部領(lǐng)齊倉(cāng)管員、物料員雙方確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽名,沒(méi)有領(lǐng)齊的單據(jù)物料員只在領(lǐng)料數(shù)量后簽名,此領(lǐng)料單,生產(chǎn)部紅聯(lián)留底存聯(lián)、其余聯(lián)交由物料部分發(fā)相關(guān)部門(mén)存聯(lián)1.6領(lǐng)料進(jìn)車(chē)間后,物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料、五金料、半成品等的種類(lèi)分別整齊擺放在貨架上,大件物料(結(jié)構(gòu)、五金類(lèi))放在地面上擺放整齊,對(duì)試用、挑選等的物料用紅色油性筆做特別標(biāo)識(shí),且及時(shí)填寫(xiě)物料標(biāo)示卡(表示內(nèi)容不要是任務(wù)單號(hào)、型號(hào)、
3、數(shù)量等)貼在物料堆放處,最后按生產(chǎn)制造單號(hào)將各物料套料欠料記入自己欠料賬本,以便于及時(shí)跟進(jìn)套料欠物料的交期情況。1.7物料員必須按生產(chǎn)線將領(lǐng)料單據(jù)整理好,按規(guī)定區(qū)域擺放好。1.8備好物料準(zhǔn)備生產(chǎn),發(fā)料時(shí)應(yīng)注意試用、挑選加工、異常的物料,必須通知組長(zhǎng),否則績(jī)效考核處理。2、退料流程:2.1生產(chǎn)過(guò)程中,將不良品物料挑選出,做上標(biāo)識(shí)放在不良品區(qū)。2.2將不良品給品管部巡線IPQC確認(rèn)是否可以接受,若能接受則在不良標(biāo)識(shí)上寫(xiě)上“OK”表示已確認(rèn);若不能接受,放回不良品區(qū)做好標(biāo)識(shí),word教育資料.并及時(shí)按照任務(wù)單處理退換相應(yīng)物料。2.3生產(chǎn)線對(duì)組裝好的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)
4、,將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點(diǎn)并在箭頭紙上寫(xiě)明不良現(xiàn)象,放在待處理品暫放箱中堆放好,及時(shí)通知組長(zhǎng)或助拉。以便及時(shí)通知物料員換領(lǐng)物料,避免產(chǎn)線的正常運(yùn)行。能維修讓修理進(jìn)行維修,維修好轉(zhuǎn)入QC測(cè)試OK再進(jìn)入下一道工序,無(wú)法進(jìn)行維修的按原材料拆開(kāi)后整理好后放入不良料暫放箱退料。2.4物料員將生產(chǎn)線當(dāng)天的壞料全部整理好,按來(lái)料不良與生產(chǎn)不良分開(kāi)擺放,打退料單退料,打退料單時(shí)注意貴重料和裝配料區(qū)分開(kāi)進(jìn)行打單。2.5將來(lái)料不良品及退料單送IQC檢驗(yàn)。若不良品中有能接受品,IQC在此物料上貼上合格品,此物料退回生產(chǎn)線重新找品管部IPQC確認(rèn)下拉;若確認(rèn)為來(lái)料不良的按
5、來(lái)料不良流程退料(物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—裝配料產(chǎn)線IPQC確認(rèn)/電子器件IQC確認(rèn)—品管部長(zhǎng)—物料部長(zhǎng)—生產(chǎn)部長(zhǎng)—倉(cāng)管員,注:貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名)。2.6將生產(chǎn)不良品及退料單送工程部確認(rèn),若不良品中有能接受品,將品管部技術(shù)員找來(lái)一起確認(rèn)是否可以接受,若能接受貼上標(biāo)識(shí)“OK”生產(chǎn),不能接受,按生產(chǎn)不良退料流程退料。(物料員—生產(chǎn)線長(zhǎng)—裝配料產(chǎn)線IPQC確認(rèn)/電子器件IQC確認(rèn)—品管部長(zhǎng)—物料部長(zhǎng)—生產(chǎn)部長(zhǎng)—倉(cāng)管員,注:貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名)。2.7物料員將已確認(rèn)的不良品及退料單全部送到物料部倉(cāng)庫(kù)找倉(cāng)管員進(jìn)行退料,退料完畢,物料部倉(cāng)管員在退料單上
6、簽名確認(rèn)。2.8憑退料單在PMC倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回相等數(shù)量的良品(按領(lǐng)料流程處理)。3、借料流程:3.1生產(chǎn)過(guò)程中物料來(lái)料品質(zhì)異常,設(shè)備夾具進(jìn)生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保證生產(chǎn)。3.2物料員填寫(xiě)借料單,填寫(xiě)好物編、數(shù)量、原因、歸還日期等,送相關(guān)負(fù)責(zé)人簽名(物料員—生產(chǎn)主管—物控—物料部長(zhǎng)—生產(chǎn)部長(zhǎng)—倉(cāng)管員)。3.3倉(cāng)管員接到借條發(fā)料給物料員。3.4物料員領(lǐng)料后發(fā)料到生產(chǎn)線進(jìn)行投入生產(chǎn)。3.5物料員收集相應(yīng)物料,整理后準(zhǔn)備還料、沖借條。4、盤(pán)點(diǎn)流程:word教育資料.4.1財(cái)務(wù)部發(fā)出盤(pán)點(diǎn)通知。4.2集中相關(guān)人員傳達(dá)盤(pán)點(diǎn)的注意事項(xiàng)及要求。4.3生產(chǎn)線盡最大的努
7、力追回外借的物料或機(jī)頭等。4.4追PMC倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)回所欠的料,技術(shù)部待處理的方案,質(zhì)管部待處理的結(jié)果,盡快將生產(chǎn)線上的狀態(tài)機(jī)清理完畢,包裝入庫(kù),減輕盤(pán)點(diǎn)任務(wù)。4.5盤(pán)點(diǎn)時(shí)停止生產(chǎn),將所有的物料全部收集,按種類(lèi)、良品、不良品的狀態(tài)區(qū)分?jǐn)[放,同時(shí)每一個(gè)任務(wù)單的物料單獨(dú)放在一堆,清點(diǎn)每一種物料數(shù)量,同時(shí)貼上標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)清楚物料編碼、數(shù)量、任務(wù)單號(hào)、狀態(tài)等。4.6統(tǒng)計(jì)領(lǐng)入、借入、退料未補(bǔ)數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫(kù)數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。4.7按制造單號(hào)打印盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)。4.8核對(duì)實(shí)物是否與賬存數(shù)一致。4.9若一致,填寫(xiě)初盤(pán)數(shù)。4.10財(cái)務(wù)進(jìn)行復(fù)盤(pán),填寫(xiě)復(fù)盤(pán)數(shù)簽名確認(rèn),生產(chǎn)部與財(cái)務(wù)
8、部各執(zhí)一聯(lián)留底。4.11財(cái)務(wù)根據(jù)盤(pán)點(diǎn)清冊(cè),做出盤(pán)點(diǎn)贏與虧分析報(bào)告,