生產(chǎn)部試產(chǎn)車間物料管理流程.doc

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1、.生產(chǎn)部試產(chǎn)車間物料管理流程擬制：楊育輝校對：楊育輝審核：批準：發(fā)布日期：2014年3月4日word教育資料.試產(chǎn)車間生產(chǎn)物料管理流程目的：規(guī)范物料運作管理，提高生產(chǎn)效率，簡化物料流程，及時了解物料信息.使用范圍：生產(chǎn)部試產(chǎn)車間1、領(lǐng)料流程：1.1接物料部生產(chǎn)任務單、領(lǐng)料單。1.2核對生產(chǎn)任務號（制造單號）與所下單生產(chǎn)線是否一致，如不一致及時反饋PMC重新下單。1.3接到領(lǐng)料單，到物料部倉庫領(lǐng)取套料。1.4領(lǐng)料原則是每個物料員針對自己所領(lǐng)的每一個物料必須與套料單上的物料編碼相一致，若不一致應向PMC倉管員及時反饋，確認無誤后再對每種物料逐一點數(shù)，并且在套料

2、單領(lǐng)料一欄所填寫的領(lǐng)料實數(shù)后簽名，如果發(fā)現(xiàn)套料單所填寫物料數(shù)量與實物數(shù)量不相否時，及時向倉管員反饋補齊數(shù)量，套料單據(jù)不得涂改。1.5物料員領(lǐng)料后，核對套料單上所有物料是否領(lǐng)齊，如全部領(lǐng)齊倉管員、物料員雙方確認后在領(lǐng)料單上簽名，沒有領(lǐng)齊的單據(jù)物料員只在領(lǐng)料數(shù)量后簽名，此領(lǐng)料單，生產(chǎn)部紅聯(lián)留底存聯(lián)、其余聯(lián)交由物料部分發(fā)相關(guān)部門存聯(lián)1.6領(lǐng)料進車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料、五金料、半成品等的種類分別整齊擺放在貨架上,大件物料（結(jié)構(gòu)、五金類）放在地面上擺放整齊，對試用、挑選等的物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料標示卡（表示內(nèi)容不要是任務單號、型號、

3、數(shù)量等）貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號將各物料套料欠料記入自己欠料賬本，以便于及時跟進套料欠物料的交期情況。1.7物料員必須按生產(chǎn)線將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好。1.8備好物料準備生產(chǎn)，發(fā)料時應注意試用、挑選加工、異常的物料，必須通知組長，否則績效考核處理。2、退料流程:2.1生產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選出，做上標識放在不良品區(qū)。2.2將不良品給品管部巡線IPQC確認是否可以接受，若能接受則在不良標識上寫上“OK”表示已確認;若不能接受，放回不良品區(qū)做好標識，word教育資料.并及時按照任務單處理退換相應物料。2.3生產(chǎn)線對組裝好的半成品進行檢驗

4、，將不良品挑出貼上箭頭紙指向不良點并在箭頭紙上寫明不良現(xiàn)象，放在待處理品暫放箱中堆放好，及時通知組長或助拉。以便及時通知物料員換領(lǐng)物料，避免產(chǎn)線的正常運行。能維修讓修理進行維修，維修好轉(zhuǎn)入QC測試OK再進入下一道工序，無法進行維修的按原材料拆開后整理好后放入不良料暫放箱退料。2.4物料員將生產(chǎn)線當天的壞料全部整理好，按來料不良與生產(chǎn)不良分開擺放，打退料單退料，打退料單時注意貴重料和裝配料區(qū)分開進行打單。2.5將來料不良品及退料單送IQC檢驗。若不良品中有能接受品，IQC在此物料上貼上合格品，此物料退回生產(chǎn)線重新找品管部IPQC確認下拉;若確認為來料不良的按

5、來料不良流程退料（物料員—生產(chǎn)線長—裝配料產(chǎn)線IPQC確認/電子器件IQC確認—品管部長—物料部長—生產(chǎn)部長—倉管員，注：貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名）。2.6將生產(chǎn)不良品及退料單送工程部確認，若不良品中有能接受品，將品管部技術(shù)員找來一起確認是否可以接受，若能接受貼上標識“OK”生產(chǎn)，不能接受，按生產(chǎn)不良退料流程退料。（物料員—生產(chǎn)線長—裝配料產(chǎn)線IPQC確認/電子器件IQC確認—品管部長—物料部長—生產(chǎn)部長—倉管員，注：貴重物料還需要總經(jīng)理助理簽名）。2.7物料員將已確認的不良品及退料單全部送到物料部倉庫找倉管員進行退料，退料完畢，物料部倉管員在退料單上

6、簽名確認。2.8憑退料單在PMC倉庫領(lǐng)回相等數(shù)量的良品（按領(lǐng)料流程處理）。3、借料流程：3.1生產(chǎn)過程中物料來料品質(zhì)異常，設(shè)備夾具進生異常損壞物料及出貨的緊急都需要借料保證生產(chǎn)。3.2物料員填寫借料單，填寫好物編、數(shù)量、原因、歸還日期等，送相關(guān)負責人簽名(物料員—生產(chǎn)主管—物控—物料部長—生產(chǎn)部長—倉管員)。3.3倉管員接到借條發(fā)料給物料員。3.4物料員領(lǐng)料后發(fā)料到生產(chǎn)線進行投入生產(chǎn)。3.5物料員收集相應物料,整理后準備還料、沖借條。4、盤點流程：word教育資料.4.1財務部發(fā)出盤點通知。4.2集中相關(guān)人員傳達盤點的注意事項及要求。4.3生產(chǎn)線盡最大的努

7、力追回外借的物料或機頭等。4.4追PMC倉庫補回所欠的料，技術(shù)部待處理的方案，質(zhì)管部待處理的結(jié)果，盡快將生產(chǎn)線上的狀態(tài)機清理完畢，包裝入庫，減輕盤點任務。4.5盤點時停止生產(chǎn)，將所有的物料全部收集，按種類、良品、不良品的狀態(tài)區(qū)分擺放，同時每一個任務單的物料單獨放在一堆，清點每一種物料數(shù)量，同時貼上標識卡標識清楚物料編碼、數(shù)量、任務單號、狀態(tài)等。4.6統(tǒng)計領(lǐng)入、借入、退料未補數(shù)、套料欠數(shù)量、入庫數(shù)算出每一種物料賬存數(shù)。4.7按制造單號打印盤點清冊。4.8核對實物是否與賬存數(shù)一致。4.9若一致，填寫初盤數(shù)。4.10財務進行復盤，填寫復盤數(shù)簽名確認，生產(chǎn)部與財務

8、部各執(zhí)一聯(lián)留底。4.11財務根據(jù)盤點清冊，做出盤點贏與虧分析報告，