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1、資料整理一、項(xiàng)目概述：1、一期20萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸廢渣回收利用，20萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸余熱發(fā)電工程項(xiàng)目2、總投資:20000萬(wàn)元3、環(huán)保投資：2238萬(wàn)元4、占地面積：80畝二、環(huán)評(píng)批復(fù)：1、一期20萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸廢渣回收利用于2012年12月12日批復(fù)與20萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸余熱發(fā)電工程項(xiàng)目于12年12月31日批復(fù)。2、試生產(chǎn)批復(fù)：2014年5月29日批復(fù)。延期批復(fù)：2014年8月28日。（在此期間做全廠監(jiān)測(cè)）3、監(jiān)測(cè)報(bào)告：2015年6月16日4、環(huán)評(píng)驗(yàn)收批復(fù):2015年8月11日批復(fù)5、原材料：30萬(wàn)噸/年硫鐵礦（干基27
2、.3萬(wàn)噸/年）產(chǎn)量：硫酸20萬(wàn)噸/年（折100%）硫鐵礦渣：25.849萬(wàn)噸/年余熱蒸汽：30t/h（用于發(fā)電及外供園區(qū)）三、生產(chǎn)工藝：1＞工藝流程圖:廢氣A廢水（g固廢E魄聲循壞冷卻水二、工藝流程概述:本項(xiàng)廿的主要原料為硫精砂（硫鐵礦），采用的是〃沸騰焙燒+余熱冋收產(chǎn)蒸汽+旋風(fēng)收塵、靜電收塵+煙氣凈化+兩轉(zhuǎn)兩吸〃的工藝流程，主產(chǎn)品為濃硫酸，主產(chǎn)品為濃硫酸，副產(chǎn)含鐵燒渣和蒸汽。＞原料工段說(shuō)明含水59%的硫精砂，由汽車外運(yùn)至庫(kù)內(nèi)濕礦庫(kù)區(qū)，利用庫(kù)內(nèi)的電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)不斷倒堆通過(guò)自然風(fēng)干來(lái)達(dá)到工藝生產(chǎn)含水58%的要求，達(dá)到要求后的原料送
3、往成品礦庫(kù)區(qū)貯存。成品礦庫(kù)區(qū)內(nèi)的原料由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)抓取到成品礦斗中，經(jīng)圓盤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分廠房經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物多為碎石，由手推車承接并外運(yùn)，篩下＜3mm的成品礦由膠帶輸送機(jī)輸送至焙燒工段，由配有電動(dòng)卸料器的膠帶輸送機(jī)分別卸入工藝焙燒爐兩個(gè)加料貯斗中。為防止原料中的含鐵余質(zhì)混入打散機(jī)，膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器。＞焙燒工段由原料工段送入加料貯斗的的硫精礦通過(guò)加料皮帶及變頻調(diào)速加料機(jī)分別送入沸騰爐的兩個(gè)加料口內(nèi)，在沸騰爐內(nèi)與來(lái)自空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣混合沸騰焙燒。焙燒所產(chǎn)生的溫度85O°C?900°C的高溫?zé)煔猓?/p>
4、經(jīng)余熱鍋爐回收部分熱能溫度降至350°C?400°C后，依次通過(guò)旋風(fēng)除塵器和電除塵器，電除塵器出口溫度約為330°C,爐氣中塵含量降至＜0.2g^m3進(jìn)入凈化工段。焙燒爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：3FeS.+80.=Fe,04+6SO24FeS2+1102=2Fe3O4+8SO2(2)排渣工藝沸騰爐下來(lái)的熱渣進(jìn)入浸沒(méi)式冷卻輸送滾筒…邊輸送…邊冷卻，熱渣被送至埋刮板輸送機(jī)。廢鍋出來(lái)的塵及旋風(fēng)除塵器先進(jìn)入一級(jí)滾筒輸送機(jī)，并通過(guò)一級(jí)滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至二級(jí)滾筒輸送機(jī)。電除塵器的塵直接進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，埋刮板輸送機(jī)采用帶水夾套的熱料型埋刮板輸送機(jī)。
5、通過(guò)埋刮板輸送機(jī)將渣塵送到冷卻增濕滾筒中進(jìn)行冷卻增濕。冷卻增濕后的渣下到膠帶輸送機(jī)上，由其上的犁式卸料器將礦渣送到渣倉(cāng)中。本設(shè)計(jì)中采用8個(gè)60立方米鋼制貯斗，礦渣由汽車運(yùn)出。增濕過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽中所夾帶的塵由蒸汽洗滌器除去。＞凈化工段來(lái)自焙燒工段的溫度約為33O°C左右、含塵＜0.2g/Nm3的SO2爐氣進(jìn)入空塔，塔內(nèi)噴淋濃度為15%的稀酸，爐氣首先進(jìn)入空塔與其噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被加熱蒸發(fā)，爐氣的濕熱轉(zhuǎn)變?yōu)闈摕幔瑴囟纫搽S之降低。通過(guò)空塔可以除去其中的大部分塵、碑、氟、三氧化硫等雜質(zhì)，使?fàn)t氣冷卻至65°C?70°C后進(jìn)入
6、冷卻塔。冷卻塔為填料塔，使用溫度為38°C＞濃度為1?2%的稀酸進(jìn)行洗滌冷卻，煙氣進(jìn)入填料洗滌塔進(jìn)一步除去爐氣中的雜質(zhì)并冷卻，使大部分水汽冷凝，溫度降到40°C以下，出冷卻塔溫度降至40°C的爐氣進(jìn)入兩級(jí)電除霧器。出冷卻塔的爐氣依次進(jìn)入第一級(jí)和第二級(jí)電除霧器除去殘余的砂、塵和酸霧等雜質(zhì)，使出口氣體酸霧含量＜0.005g/Nm3送入干吸工段。空塔采用絕熱蒸發(fā)冷卻，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)酸冷卻器。由空塔循環(huán)酸泵出口的稀酸一部分流入斜管沉降器進(jìn)行液固分離，除去礦塵后返冋循環(huán)酸系統(tǒng)，少部分經(jīng)脫吸塔脫除SCh后送廠污水處理站綜合處理。循環(huán)酸系統(tǒng)產(chǎn)牛的
7、濃度約為15%的稀酸大部分打到空塔頂部循環(huán)使用，少部分得到副產(chǎn)品15%左右的稀酸。由填料洗滌塔底部流出的稀酸溫度約57°C,用泵打入板式換熱器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻后，冷卻至38°C后進(jìn)入填料洗滌塔進(jìn)一步冷卻和洗滌煙氣。增多的循環(huán)酸串至空塔循環(huán)酸系統(tǒng)。凈化工段補(bǔ)充水由電除霧器集液槽加入。由于凈化工段為負(fù)壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第二級(jí)電除霧器后設(shè)置安全水封。＞干吸及成品工段自凈化工段來(lái)的含S02爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制S02濃度為~7.5%進(jìn)入干燥塔。氣體經(jīng)干燥后含水份O.lg/Nm3以下，吸入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填料塔
8、，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%硫酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來(lái)的98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過(guò)
