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1、資料整理一、項目概述：1、一期20萬噸/年硫鐵礦制酸廢渣回收利用，20萬噸/年硫鐵礦制酸余熱發(fā)電工程項目2、總投資:20000萬元3、環(huán)保投資：2238萬元4、占地面積：80畝二、環(huán)評批復：1、一期20萬噸/年硫鐵礦制酸廢渣回收利用于2012年12月12日批復與20萬噸/年硫鐵礦制酸余熱發(fā)電工程項目于12年12月31日批復。2、試生產(chǎn)批復：2014年5月29日批復。延期批復：2014年8月28日。（在此期間做全廠監(jiān)測）3、監(jiān)測報告：2015年6月16日4、環(huán)評驗收批復:2015年8月11日批復5、原材料：30萬噸/年硫鐵礦（干基27
2、.3萬噸/年）產(chǎn)量：硫酸20萬噸/年（折100%）硫鐵礦渣：25.849萬噸/年余熱蒸汽：30t/h（用于發(fā)電及外供園區(qū)）三、生產(chǎn)工藝：1＞工藝流程圖:廢氣A廢水（g固廢E魄聲循壞冷卻水二、工藝流程概述:本項廿的主要原料為硫精砂（硫鐵礦），采用的是〃沸騰焙燒+余熱冋收產(chǎn)蒸汽+旋風收塵、靜電收塵+煙氣凈化+兩轉兩吸〃的工藝流程，主產(chǎn)品為濃硫酸，主產(chǎn)品為濃硫酸，副產(chǎn)含鐵燒渣和蒸汽。＞原料工段說明含水59%的硫精砂，由汽車外運至庫內濕礦庫區(qū)，利用庫內的電動抓斗橋式起重機不斷倒堆通過自然風干來達到工藝生產(chǎn)含水58%的要求，達到要求后的原料送
3、往成品礦庫區(qū)貯存。成品礦庫區(qū)內的原料由電動抓斗橋式起重機抓取到成品礦斗中，經(jīng)圓盤給料機、膠帶輸送機轉運至篩分廠房經(jīng)振動篩進行篩分，篩上物多為碎石，由手推車承接并外運，篩下＜3mm的成品礦由膠帶輸送機輸送至焙燒工段，由配有電動卸料器的膠帶輸送機分別卸入工藝焙燒爐兩個加料貯斗中。為防止原料中的含鐵余質混入打散機，膠帶輸送機上設有電磁除鐵器。＞焙燒工段由原料工段送入加料貯斗的的硫精礦通過加料皮帶及變頻調速加料機分別送入沸騰爐的兩個加料口內，在沸騰爐內與來自空氣鼓風機鼓入的空氣混合沸騰焙燒。焙燒所產(chǎn)生的溫度85O°C?900°C的高溫煙氣，
4、經(jīng)余熱鍋爐回收部分熱能溫度降至350°C?400°C后，依次通過旋風除塵器和電除塵器，電除塵器出口溫度約為330°C,爐氣中塵含量降至＜0.2g^m3進入凈化工段。焙燒爐內發(fā)生的主要反應如下：3FeS.+80.=Fe,04+6SO24FeS2+1102=2Fe3O4+8SO2(2)排渣工藝沸騰爐下來的熱渣進入浸沒式冷卻輸送滾筒…邊輸送…邊冷卻，熱渣被送至埋刮板輸送機。廢鍋出來的塵及旋風除塵器先進入一級滾筒輸送機，并通過一級滾筒輸送機轉運至二級滾筒輸送機。電除塵器的塵直接進入埋刮板輸送機，埋刮板輸送機采用帶水夾套的熱料型埋刮板輸送機。
5、通過埋刮板輸送機將渣塵送到冷卻增濕滾筒中進行冷卻增濕。冷卻增濕后的渣下到膠帶輸送機上，由其上的犁式卸料器將礦渣送到渣倉中。本設計中采用8個60立方米鋼制貯斗，礦渣由汽車運出。增濕過程中產(chǎn)生的蒸汽中所夾帶的塵由蒸汽洗滌器除去。＞凈化工段來自焙燒工段的溫度約為33O°C左右、含塵＜0.2g/Nm3的SO2爐氣進入空塔，塔內噴淋濃度為15%的稀酸，爐氣首先進入空塔與其噴射出的稀酸相接觸，稀酸中的水分被加熱蒸發(fā)，爐氣的濕熱轉變?yōu)闈摕?，溫度也隨之降低。通過空塔可以除去其中的大部分塵、碑、氟、三氧化硫等雜質，使爐氣冷卻至65°C?70°C后進入
6、冷卻塔。冷卻塔為填料塔，使用溫度為38°C＞濃度為1?2%的稀酸進行洗滌冷卻，煙氣進入填料洗滌塔進一步除去爐氣中的雜質并冷卻，使大部分水汽冷凝，溫度降到40°C以下，出冷卻塔溫度降至40°C的爐氣進入兩級電除霧器。出冷卻塔的爐氣依次進入第一級和第二級電除霧器除去殘余的砂、塵和酸霧等雜質，使出口氣體酸霧含量＜0.005g/Nm3送入干吸工段。空塔采用絕熱蒸發(fā)冷卻，循環(huán)酸系統(tǒng)不設酸冷卻器。由空塔循環(huán)酸泵出口的稀酸一部分流入斜管沉降器進行液固分離，除去礦塵后返冋循環(huán)酸系統(tǒng)，少部分經(jīng)脫吸塔脫除SCh后送廠污水處理站綜合處理。循環(huán)酸系統(tǒng)產(chǎn)牛的
7、濃度約為15%的稀酸大部分打到空塔頂部循環(huán)使用，少部分得到副產(chǎn)品15%左右的稀酸。由填料洗滌塔底部流出的稀酸溫度約57°C,用泵打入板式換熱器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻后，冷卻至38°C后進入填料洗滌塔進一步冷卻和洗滌煙氣。增多的循環(huán)酸串至空塔循環(huán)酸系統(tǒng)。凈化工段補充水由電除霧器集液槽加入。由于凈化工段為負壓操作，為防止氣體管道及設備抽壞，在第二級電除霧器后設置安全水封。＞干吸及成品工段自凈化工段來的含S02爐氣，補充一定量空氣，控制S02濃度為~7.5%進入干燥塔。氣體經(jīng)干燥后含水份O.lg/Nm3以下，吸入二氧化硫鼓風機。干燥塔系填料塔
8、，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內用93%硫酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過
