低倍組織檢驗(yàn).doc

《低倍組織檢驗(yàn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、第三章鋼的宏觀檢驗(yàn)鋼的宏觀檢驗(yàn)又稱低倍檢驗(yàn)，它是通過肉眼或借助于30倍以下的放大鏡來檢驗(yàn)金屬材料及其制品的宏觀組織和缺陷的試驗(yàn)方法。宏觀檢驗(yàn)所用試樣面積大、檢驗(yàn)范圍廣、視域?qū)?，能夠比較直觀的顯現(xiàn)出材料或產(chǎn)品內(nèi)部和表面存在的冶金缺陷，因其檢驗(yàn)設(shè)備比較簡單、樣品制備要求不高，能較快捷、較全面的反映出材料或產(chǎn)品的品質(zhì)，因此宏觀檢驗(yàn)在工廠中得到廣泛的應(yīng)用，對于大型鑄、鍛件來說它仍然是材質(zhì)檢驗(yàn)的主要手段之一，對于斷裂失效分析也是不可缺少的環(huán)節(jié)。當(dāng)然宏觀檢驗(yàn)受其所用方法和設(shè)備條件的限制，它只能從表面上直觀的顯示出缺陷的外觀形貌特征，如果要從本質(zhì)上更全面的

2、對其加以判定，還需要與其它方法相配合，深入進(jìn)行分析。金屬材料在冶煉、澆鑄、鍛壓、熱處理過程中，由于某些不當(dāng)和缺憾因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┑挠绊懀率菇饘俨牧系膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而會(huì)影響到材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還將導(dǎo)致報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)方法通常有低倍組織檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、塔形試驗(yàn)、硫印試驗(yàn)等。第一節(jié)低倍組織檢驗(yàn)低倍組織檢驗(yàn)所采用的方法就是酸蝕試驗(yàn)法，這種方法設(shè)備簡單，操作方便，能清楚地顯示出鋼鐵材料中存在

3、的各種缺陷。酸蝕試驗(yàn)原理屬于金屬電化學(xué)腐蝕范疇。因?yàn)榻饘俨牧系某煞峙c組織不均勻性、物理狀態(tài)的差別及各種缺陷的存在，在無機(jī)酸溶液中造成了試面上許多不同的電極電位，組成了許多微電池，電化學(xué)反應(yīng)使各部分受侵蝕程度不同，進(jìn)行選擇性腐蝕的結(jié)果易被腐蝕的部分呈暗色或剝落，從而清晰的顯示出低倍組織和缺陷。根據(jù)低倍組織的分布以及缺陷存在的情況，可以知道鋼材的冶金質(zhì)量；通過推斷缺陷的產(chǎn)生原因，在工藝上采取切實(shí)可行的措施，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。一、試樣的選取為了有效、合理的評價(jià)材料質(zhì)量，不致造成漏檢，酸蝕試樣的選取原則是要有代表性，能反映待檢驗(yàn)內(nèi)容的真實(shí)情況

4、，應(yīng)取自最易發(fā)生各種缺陷的部位。取樣的方向根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容來確定，除鍛造流線、應(yīng)變線、帶狀組織能在縱向試樣面顯示出來，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目如鋼中白點(diǎn)、偏析、皮下氣泡、翻皮、疏松、殘余縮孔、軸心晶間裂紋、折疊裂紋等缺陷均取橫向，并保留原始外表面。由于鋼的化學(xué)成分、錠模設(shè)計(jì)、冶煉及澆注方法、成品形狀和尺寸不同，一般宏觀缺陷的種類、大小和分布形式也不同，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康幕蚣夹g(shù)要求正確選擇取樣位置和數(shù)量，可參照下述原則選取。1.檢驗(yàn)鋼材表面缺陷時(shí)，應(yīng)在鋼材和零件的外表面位置截取試樣。2.檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在鋼材的兩端分別截取試樣，對于有些冶金產(chǎn)品應(yīng)在其缺陷嚴(yán)重部位

5、取樣，最大限度的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3.對于鑄錠檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在近頭部位置取樣，因該處冶金缺陷最嚴(yán)重。4.在解剖鋼錠及鋼坯時(shí)，應(yīng)選取一個(gè)縱向剖面和兩個(gè)或三個(gè)（鋼錠或鋼坯的兩端頭或上、中、下三個(gè)部位）橫截面試樣。5.在做失效分析或缺陷分析時(shí)，除應(yīng)在缺陷處取樣外，同時(shí)還應(yīng)在有代表性部位或正常部位取樣，以便與缺陷處進(jìn)行比較。做低倍酸蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣非經(jīng)特別規(guī)定應(yīng)為退火、正火或熱加工狀態(tài)。對合金結(jié)構(gòu)鋼或滾動(dòng)軸承鋼退火前應(yīng)在室溫放置24h以上，對白點(diǎn)敏感的低合金鋼則放置時(shí)間不少于48h，以保證白點(diǎn)有充分孕育形成時(shí)間。二、試樣的制備1.試樣切取試樣切取可采用剪、鋸

6、、切割等方法，要留有足夠的余量，取下的試樣在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)必須消除由取樣造成的變形、熱影響區(qū)及裂紋等加工缺陷。加工后試驗(yàn)面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6μm，冷酸侵蝕法不大于Ra0.8μm，試驗(yàn)面不得有油污和加工傷痕，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先清洗。試面距切割面的參考尺寸為：熱切時(shí)不小于20mm；冷切時(shí)不小于（1.0~10）mm；燒割時(shí)不小于40mm。2.試樣尺寸橫向試樣試面應(yīng)垂直鋼材（坯）的縱軸，厚度一般為20mm，尺寸等于邊長或直徑，或至少應(yīng)包括從表面到心部的部分?？v向試樣試面一般應(yīng)通過鋼材（坯）的縱軸，長度一般為邊長或直徑的1.5倍，寬度為邊長或直徑

7、，或至少應(yīng)包括從表面到心部的部分，厚度為20mm。鋼板試面的尺寸一般長為250mm，寬為板厚。檢驗(yàn)鋼材表面缺陷時(shí)，應(yīng)在鋼材表面位置取橫向試樣，鋼材表面不允許有任何加工。三、試驗(yàn)方法鋼鐵的酸蝕試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有熱酸侵蝕法、冷酸腐蝕法和電解腐蝕法，仲裁檢驗(yàn)時(shí)，若技術(shù)條件無特殊規(guī)定，以熱酸侵蝕法為準(zhǔn)。GB/T1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》標(biāo)準(zhǔn)中列出了常見的低倍組織和缺陷。其它材料酸蝕試驗(yàn)可參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：GB/T3246.2-2000《變形鋁及鋁合金加工制品低倍組織

8、檢驗(yàn)方法》；GB/T4297-2004《鎂合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法》；GB/T5168-1985《兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法》。四、熱酸蝕試驗(yàn)熱酸蝕是將一定配