塑性變形與軋制技術(shù)02教案 項(xiàng)目02.doc

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1、項(xiàng)目二塑性變形的理論一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握塑性變形基本定律。2.掌握金屬的塑性與變形抗力。3.掌握金屬塑性加工中的摩擦與潤滑。二、課時分配本項(xiàng)目共4個任務(wù)，安排7課時。三、教學(xué)重點(diǎn)在金屬壓力加工過程中,由于外力作用產(chǎn)生變形,這些變形有的隨著外力消失而消失,有的會永久保留。在變形過程中它們遵守什么樣的規(guī)律;在軋制等實(shí)際生產(chǎn)過程中有何指導(dǎo)意義;如何在實(shí)際運(yùn)用塑性變形的基本定律生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,達(dá)到質(zhì)量要求;金屬材料在壓力加工使其發(fā)生塑性變形過程呈現(xiàn)出的特征,如何通過一些措施加以改善,本項(xiàng)目中我們將做研究。四、教學(xué)難點(diǎn)體積不變定律及其應(yīng)用、最小阻力定律及其應(yīng)用、影響塑性的主要因素和提高塑性的途徑、摩擦定

2、律及摩擦系數(shù)的確定、基本應(yīng)力、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力。任務(wù)一塑性變形基本定律知識儲備變形的定義：當(dāng)物體受到外力作用時,其形狀與尺寸發(fā)生變化,稱之為變形。變形按其實(shí)質(zhì)來說分為彈性變形和塑性變形。一、彈性變形二、塑性變形三、彈性變形和塑性變形的特征1.彈性變形的特征2.塑性變形的特征(1)塑性變形在彈性變形基礎(chǔ)上產(chǎn)生,總變形等于彈性變形和塑性變形之和。(2)應(yīng)力和應(yīng)變不再是直線關(guān)系。(3)外力不僅改變原子間距離,而且破壞其原有的聯(lián)系。(4)塑性變形改變了材料內(nèi)部原子的聯(lián)系,從而改變了材料的性能。任務(wù)實(shí)施一、體積不變定律及其應(yīng)用1.體積不變定律2.體積不變定律的應(yīng)用(1)確定軋制后軋件的尺寸(2)確定軋

3、輥的轉(zhuǎn)速二、最小阻力定律及其應(yīng)用1.最小阻力定律2.最小阻力定律的應(yīng)用(1)判斷金屬變形后的橫截面形狀(2)利用最小阻力定律分析小輥徑軋制的特點(diǎn)(3)在軋制生產(chǎn)中,延伸總是大于寬展三、彈—塑性變形共存定律及其應(yīng)用1.彈—塑性變形共存定律2.彈—塑性變形共存定律的應(yīng)用(1)用來選擇工具。(2)軋件的軋后高度總比預(yù)先設(shè)計的尺寸要大。任務(wù)二金屬的塑性與變形抗力知識儲備一、金屬塑性的概念二、塑性指標(biāo)常用的機(jī)械性能試驗(yàn)法:1.拉伸試驗(yàn)2.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.模擬試驗(yàn)法主要有鐓粗試驗(yàn)和楔形軋制試驗(yàn),這些方法都比較難以在實(shí)驗(yàn)室實(shí)施。任務(wù)實(shí)施一、塑性圖二、影響塑性的主要因素和提高塑性的途徑影響金屬塑性的因素很多,大致

4、可分為內(nèi)因和外因兩個方面:內(nèi)因:金屬的自然性質(zhì)。外因:變形的溫度—速度條件和變形的力學(xué)條件(即應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài))。1.金屬的自然性質(zhì)對塑性的影響(1)化學(xué)成分的影響(2)組織狀態(tài)的影響2.變形溫度———速度條件對塑性的影響(1)變形溫度的影響溫度是影響塑性的最主要的因素之一。(2)變形速度的影響(3)變形力學(xué)條件的影響三、變形抗力1.變形抗力的確定2.影響變形抗力的因素(1)化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的影響。(2)變形溫度的影響。(3)變形速度的影響。3.降低變形抗力的常用措施合理選擇變形溫度和變形速度,采取良好的潤滑措施;減小工具、模具與變形金屬的接觸面積。任務(wù)三金屬塑性加工中的摩擦與潤滑知識儲備

5、一、外摩擦的定義二、外摩擦的特征1.工具與工件接觸面上的單位壓力大2.接觸表面不斷更新和擴(kuò)大3.作為摩擦對的工具與工件之間性質(zhì)差別大4.接觸表面溫度較高三、外摩擦在金屬壓力加工中的作用從外摩擦的作用來分可以分為有益摩擦和有害摩擦。四、外摩擦的分類在金屬壓力加工中,按照接觸表面的特征,可把外摩擦分為以下幾類:1.干摩擦2.半干摩擦3.吸附潤滑摩擦4.液體潤滑摩擦五、影響外摩擦的因素1.工具的表面狀態(tài)（1）摩擦系數(shù)的大小與軋輥的表面粗糙度有關(guān),表面越光潔,則摩擦系數(shù)就越低。（2）摩擦系數(shù)具有方向性。（3）工具的使用(或磨損)使摩擦系數(shù)增大,并明顯地引起摩擦的方向性。2.變形金屬的表面狀態(tài)（1）在變

6、形的開始道次,粗糙的鋼坯表面使摩擦系數(shù)增大。（2）最初道次以后,變形金屬表面將呈現(xiàn)工具表面的壓痕,此時變形金屬的表面狀態(tài)取決于工具的表面狀態(tài)。（3）加熱過程中產(chǎn)生的爐生氧化鐵皮軋制時摩擦系數(shù)較大。3.變形金屬與工具的化學(xué)成分（1）軋輥材質(zhì)的影響是:鋼軋輥比鑄鐵軋輥易粘鋼且摩擦系數(shù)也大。（2）鋼種的影響是:不同鋼種的摩擦系數(shù)差異很大。高碳鋼和低合金鋼的摩擦系數(shù)比低碳鋼的高。4.變形溫度（1）熱軋時,隨著軋制道次的增加,軋件的溫度不斷降低,摩擦數(shù)數(shù)變得越來越大。（2）溫度較低(400℃左右)時,金屬表面的氧化膜黏附在表面,質(zhì)地又較硬,與工具之間的摩擦系數(shù)較小。5.軋制速度摩擦系數(shù)隨軋制速度的增加而

7、降低。6.冷卻水（1）冷卻軋輥的冷卻水有一定的潤滑作用,即冷卻水有降低摩擦系數(shù)的作用。（2）由于大量水的冷卻,會造成軋輥表面冷熱狀態(tài)的急劇變化,使軋輥表面產(chǎn)生爆裂。甚至?xí)a(chǎn)生剝落和掉肉等缺陷。六、金屬塑性加工中的工藝潤滑1.工藝潤滑的目的(1)將軋制壓力降低10%~20%,功率消耗也相應(yīng)降低。(2)軋輥磨損減少40%~60%,使軋輥使用壽命成倍延長。(3)改善產(chǎn)品表面質(zhì)量及板型。(4)減少二次氧化