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1、電鍍前處理工藝概述以及配方1前處理的定義一般前處理過程為,研磨預(yù)備洗凈水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。1.1前處理的目的前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上,若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍?件品質(zhì),前處理占很重要的地位。1.2前處理不良所造成之鍍層缺陷前處理不良所造成之鍍層缺陷,有下列幾項:(1)剝離,(2)氣脹,(3)污點,(4)光澤不均,(5)凹凸不平,(7)小孔(8)降低耐蝕性,(9)脆化。電鍍之不良,前處理占很大的原因
2、。1.3污物的種類污物的種類,可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物,去除較困難,除了利用化學(xué)方法,亦須用電解,機械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。1.4電鍍前處理去除的典型污物(1)潤滑油(6)淬火殘留物(2)切削油(7)熱處
3、理鹽(3)研磨油(8)熱處理鹽(4)熱斑(9)污跡(5)銹及腐蝕物(10)油漆及油墨1.5表面清潔測定表面清潔度測定,在工場最實用的方法是用水沖(water-beaktest),檢查表面水是否均勻潤濕,如果是均勻潤濕則為清潔表面,反之則不清潔。其它方法有,Nielsonmethod,Atomizertest,F(xiàn)luoresentmethod,weightofresidualsoil,wip-ingmethod,residualpatlernmethod及Radioisotopetracertechnique。1.6選擇清潔方法及清潔材料之影響因
4、素其影響因素有:(1)被清潔表面之特性(9)清潔劑的溫度(2)被去除污物之特性(10)應(yīng)用時間(3)清潔要求程度(11)經(jīng)驗(4)應(yīng)用的方法(12)攪拌次數(shù)(5)水質(zhì)(13)污染的程度(6)手續(xù)、另件、設(shè)備人員的安全(14)下一步處理(7)成本(15)廢物之處理(8)清潔劑的濃度4鍍鉻之影響因素(l)CrO3濃度與導(dǎo)電度關(guān)系(2)溫度興導(dǎo)電度之關(guān)系(3)CrO3濃度與電流效率之關(guān)系(4)硫酸濃度之影響:濃度低時,低電流密度下電流效率高,反之電流效率低‥(5)三價鉻的影響1.三價鉻很少時,沉積速率減媛。2.三價鉻很高時,鍍層變暗。3.三價鉻增加,
5、則導(dǎo)電度降低,需較大電壓4.三價鉻愈多,光澤范圍愈小。(6)電流密度及溫度的影向1.鍍浴溫度升高,電流效率降低。2.電流密度愈高,電流效率愈高。3.高電流密度,低溫則鍍層灰暗,硬度高脆性大,結(jié)晶粗大‥4.高溫而低電流密度,鍍層硬度小,呈乳白色,延性好,無網(wǎng)狀裂紋,結(jié)晶細致,適合裝飾性的鍍件。5.中等溫度及中等電流密度,鍍層硬度高,有密集的網(wǎng)狀裂紋,光亮硬質(zhì)鉻鍍層。(7)雜質(zhì)的影響1.鐵雜質(zhì),電解液不穩(wěn)定,光澤鍍層范圍縮小,導(dǎo)電性變差,電壓須增高,去除鐵雜質(zhì)比三價鉻還困難,要盡量防止鐵污染,不要超過10g/l2.銅、鋅雜質(zhì),含量低時,對鍍層影向不
6、大,銅最好不要大于3g/l3.硝酸,是鍍鉻最有害的雜質(zhì),鍍浴須嚴禁帶入硝酸污染‥(8)陽極及電流分布之影響1.陽極較大,電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺‥2.陽極面積大,三價鉻形成較多。3.復(fù)雜鍍件,陽極宜用象形電極或輔助電極,使電流分布均勻。4.陽極的鉛易氧化,形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛導(dǎo)電性不良,應(yīng)立刻除去。5.電流因尖端及邊緣效應(yīng),造成鍍層厚度不均,可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。5鍍鉻之掛架(Rack)鍍鉻其鍍浴均一性極差,電流效率很低,須使用較高電流密度,所以掛架之設(shè)計要求對鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計要點如下(1)安定不溶解
7、。(2)導(dǎo)電順利不發(fā)熟,需足夠截面積。(3)與鍍件接觸良好。(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式,導(dǎo)電鉤要彎成直角(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋,以減少電流消耗。(6)結(jié)構(gòu)要簡單、易制造、輕便。(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易。(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極。(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架之設(shè)計。9.7銀及銀合金之酸浸溶液配方Nitricacid66vol%Temperatureroomto160FSulfuricacid78vol%Nitricacid22vol%TemperatureroomSodiumcyanide3~4oz/
8、galSodiumcarbonate1~2oz/galSodiumaluminumsulfate6oz/galSodiumpotassiumtattr