國(guó)產(chǎn)空分裝置增加液體膨脹機(jī)節(jié)能降耗的研究.pdf

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1、環(huán)保安全國(guó)產(chǎn)空分裝置增加液體膨脹機(jī)節(jié)能降耗的研究胡朝輝（河南龍宇煤化工有限公司，河南永城476600）摘要：簡(jiǎn)述河南龍宇煤化工55000Nm3/h空分裝置增加一首先，采用液體膨脹機(jī)相比采用節(jié)流閥，增壓透平膨脹機(jī)臺(tái)液體膨脹機(jī)的節(jié)能情況介紹，介紹國(guó)內(nèi)外液體膨脹機(jī)的發(fā)展的處理量減少約10000m3/h，這是因?yàn)椴捎靡后w膨脹機(jī)膨脹所及應(yīng)用,通過流程模擬計(jì)算,分析在55000m3/h內(nèi)壓縮流程空分產(chǎn)生制冷量遠(yuǎn)大于節(jié)流閥節(jié)流，同時(shí)空分設(shè)備的冷量主要來源設(shè)備中采用液體膨脹機(jī)對(duì)空分流程中主要機(jī)器參數(shù)及其能耗于氣體增壓透平膨脹

2、機(jī)，因此采用液體膨脹機(jī)可顯著減少增壓的影響,指出液體膨脹機(jī)的使用提高了空分設(shè)備的產(chǎn)品提取率,透平膨脹機(jī)的處理氣量，從而減少空氣增壓機(jī)的處理氣量，降降低了空氣增壓機(jī)和增壓透平膨脹機(jī)的處理氣量,具有顯著的低了增壓透平膨脹機(jī)和空氣增壓機(jī)的配置，同時(shí)也降低了空氣節(jié)能效果。增壓機(jī)的能耗。關(guān)鍵詞：液體膨脹機(jī)；節(jié)能比較；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)；調(diào)試其次，液體膨脹機(jī)的制動(dòng)采用發(fā)電機(jī)制動(dòng)，可以利用其發(fā)河南能源化工集團(tuán)龍宇煤化工55000Nm3/h空分裝置，本電機(jī)發(fā)電向用戶電網(wǎng)輸送電力，達(dá)到節(jié)能的效果。對(duì)于本套空裝置采用分子篩和吸附預(yù)凈化、增

3、壓透平膨脹機(jī)、氧泵及氮泵分設(shè)備采用液體膨脹機(jī)可使空分流程的能高壓蒸汽消耗量降內(nèi)壓縮及無(wú)氫制氬的工藝流程，流程及其工藝采用了國(guó)際上最低約（1?1.5）%，具有顯著的節(jié)能效果，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的技術(shù)。針對(duì)我公司空分裝置安裝和使用液體膨脹機(jī)前后可以鑒于采用該液體透平膨脹機(jī)于2013年底在開封空分集團(tuán)達(dá)到內(nèi)部完成了機(jī)械試車實(shí)驗(yàn)。2014年處在龍宇煤化工空分二期入口流量及各級(jí)抽氣流量現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，于2014年底到2015年初借助空分調(diào)試階段完流程形式（Nm3/h）空氣增壓機(jī)其它軸功率（kW）成了液體透平膨脹機(jī)的

4、預(yù)冷及開車調(diào)試，并對(duì)液體透平膨脹機(jī)壓力（MPa(A)）在55000空分裝置中應(yīng)用前后的比較。159000/8000/54000/97000增加液體膨脹機(jī)15390（0）目前國(guó)際上對(duì)低溫液體節(jié)流閥替代問題的研究已有多年0.57/1.0/2.8/6.7無(wú)之前流程歷史，且該技術(shù)已被發(fā)達(dá)國(guó)家公司掌握，并進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。在我國(guó)，近年來全液體膨脹機(jī)替代低溫液體節(jié)流閥所產(chǎn)生附帶148500/8000/43800/9670014629（-761）的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益受到強(qiáng)烈的關(guān)注，它作為一項(xiàng)新技術(shù)、增加液體膨脹機(jī)發(fā)電0.5

5、7/1.0/2.8/6.7（轉(zhuǎn)化為蒸汽消耗約之后流程160K新設(shè)備，已在高液體比空分設(shè)備和大型空分設(shè)備中逐漸顯示出為2.05T/H，）W/H優(yōu)勢(shì)，而且隨著煤化工技術(shù)的發(fā)展，大型空分設(shè)備尤其是特大型空分設(shè)備的市場(chǎng)需求越來越大，液體膨脹機(jī)的應(yīng)用將會(huì)越來由上表可以看出，本套55000Nm3/h裝置增加液體膨脹機(jī)越廣泛。后，空氣增壓機(jī)可以節(jié)省2.05T/H的高壓蒸汽，每年8000小時(shí)，針對(duì)空分裝置高壓液體通過高壓空氣節(jié)流到下塔后汽化增加液體膨脹機(jī)后，設(shè)備年運(yùn)行每年可節(jié)約16400T高壓蒸汽，率達(dá)10％~20％，節(jié)流到

6、上塔后汽化率甚至超過30％，造成氣體高壓蒸汽按照150元/噸計(jì)算，每年可節(jié)約成本246萬(wàn)元。另外，萃取率降低，單位產(chǎn)品能耗增大這一情況，增加液體膨脹機(jī)對(duì)液體膨脹機(jī)每小時(shí)可發(fā)電160KW，每年8000小時(shí)，增加液體膨這里現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)整。脹機(jī)后，設(shè)備年運(yùn)行每年可發(fā)電128萬(wàn)度，每度電按照0.6元計(jì)算，每年可產(chǎn)生76.8萬(wàn)元的額外效益。由此可見增加膨脹機(jī)可使空分裝置每年設(shè)備年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省322.8萬(wàn)元。參考文獻(xiàn)：[1]管澤玉,齊川,管澤飛,董學(xué)慧.空分裝置主要危害因素分析[J].河南化工.2013(Z3).[2]周麗

7、君,蔣瑞.內(nèi)壓式流程空分裝置液體泵控制方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施[J].中氮肥.2014(01).[3]鄭適.殼牌煤氣化裝置在全廠停電事故時(shí)的應(yīng)對(duì)措施采用液體膨脹機(jī)替代高壓空氣節(jié)流閥對(duì)龍宇煤化工和問題[J].化工管理.2014(03).55000Nm3/h空分裝置節(jié)能降耗方面產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。1602016年7月