PDM與ERP集成方案研究與應(yīng)用.pdf

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1、·企業(yè)管理與信息化·付雷進(jìn)李祉皴孫怡曉PDM與ERP集成方案研究與應(yīng)用11PDM與ERP集成方案研究與應(yīng)用付雷進(jìn)，李祉微，孫怡曉(西北工業(yè)大學(xué)制造自動化軟件與信息研究所，陜西西安710072)摘要：論述了PDM與ERP系統(tǒng)集成的重要性以及兩系統(tǒng)的區(qū)別和聯(lián)系，通過對兩系統(tǒng)交互的數(shù)據(jù)分析，得出了系統(tǒng)集成的內(nèi)容，接著對PDM與ERP的集成技術(shù)和集成方案進(jìn)行研究，建立了2種接口集成模型，并分析各模型的優(yōu)缺點(diǎn)，為企業(yè)選擇集成方案提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：PDM；ERP；系統(tǒng)集成；中間件；中間庫中圖分類號：F407．4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672—16

2、16(2011)17—0011一O4隨著計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)上促進(jìn)企業(yè)的信息化進(jìn)程，對PDM系統(tǒng)與ERP系間的競爭越來越趨向于軟實力較量，企業(yè)通過信息統(tǒng)的集成研究就顯得更加重要。化提升核心競爭力成為必然的選擇。企業(yè)信息化現(xiàn)階段PDM與ERP是被分別實施的，造成企分為4個主要的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，由4種主要的IT信息業(yè)信息交互困難，也使協(xié)同設(shè)計與后續(xù)協(xié)同制造之系統(tǒng)所組成：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管間出現(xiàn)了信息傳遞的不一致。首先，ERP系統(tǒng)所理(SCM)系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息不能從PDM系統(tǒng)中

3、自動獲得，據(jù)管理(P【)M)系統(tǒng)。其中PDM和ERP的實施已必須用手工重新錄入；其次，由于PDM系統(tǒng)無法經(jīng)較為普及，PDM與ERP聯(lián)系密切，互為信息基對生產(chǎn)制造過程中數(shù)據(jù)的頻繁更改進(jìn)行跟蹤和反礎(chǔ)，PDM系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)提供了產(chǎn)品設(shè)計和工藝饋，故不能保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)的同步性和完整性；第信息，而ERP系統(tǒng)則為PDM系統(tǒng)提供了制造資三，由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復(fù)使用，一個源、成本信息。錯誤的數(shù)據(jù)將會造成一條錯誤鏈，致使數(shù)據(jù)混亂，一般情況下，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)很難修改，待發(fā)現(xiàn)時已造成很大損失【。因此，對相互獨(dú)立，且數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)格式均

4、存在較大差異，這PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效的集成才能夠使就導(dǎo)致兩系統(tǒng)集成不理想，從而成為企業(yè)進(jìn)一步信信息在設(shè)計和制造部門之間實現(xiàn)快速、精確的傳息化的瓶頸。PDM的實施有效地消除了CAX等遞，加速工作流程，促使整個企業(yè)各部門之間協(xié)調(diào)的信息孤島，而ERP的實施有效地消除了進(jìn)銷存、工作，提升企業(yè)的競爭力，并給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)財務(wù)管理、生產(chǎn)管理、成本管理、物料需求管理等的濟(jì)效益。信息孤島。然而PDM與ERP如何有效集成，是當(dāng)今實施了PDM與ERP的企業(yè)須重點(diǎn)關(guān)注的一個2PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成內(nèi)容問題。分析2．1PDM系統(tǒng)與EI系統(tǒng)的區(qū)別與

5、聯(lián)系1PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的重PDM是一項新的管理思想和技術(shù)，是以軟件要性技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對與產(chǎn)品相關(guān)的PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)是當(dāng)前眾多先進(jìn)制造數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)，是對工程技術(shù)中涉及企業(yè)管理領(lǐng)域的2個重要技術(shù)系統(tǒng)。數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理雖然在管理重點(diǎn)上有所不同，但實際上是同一產(chǎn)品(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理生命周期中所涉及到的2個不同領(lǐng)域。為了更好(TIM)、圖像管理(IM)及其他產(chǎn)品信息管理技術(shù)地加快產(chǎn)品從設(shè)計領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從根本的一種概括與總

6、稱。收稿日期：2011—02—21基金項目：陜西省科技計劃(2009K08—21)作者簡介：付雷進(jìn)(1985一)，男，河北石家莊人，西北工業(yè)大學(xué)碩士研究生，主要研究方向為工業(yè)工程、管理信息系統(tǒng)等。·企業(yè)管理與信息化·付雷進(jìn)李祉皴孫怡曉PDM與ERP集成方案研究與應(yīng)用13據(jù)共享、互操作、數(shù)據(jù)與知識重用共4個層次。數(shù)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成。據(jù)與知識重用是集成的最高層次，在傳輸、共享和這種集成方法把PDM和ERP系統(tǒng)需要交換操作的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)的重復(fù)提取和使用，并且可的信息通過中間文件(TXT／CSVML)進(jìn)行無縫以變成系統(tǒng)知識進(jìn)行使用。以

7、下是系統(tǒng)集成所涉的雙向傳輸。保護(hù)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩系統(tǒng)間的往來。及的主要技術(shù)：通常，這種集成方法支持通用的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，如a．基于XML的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)。STEP、XML等技術(shù)，它們可以提供一種不依賴具在集成過程中，基于XML產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)體應(yīng)用系統(tǒng)的中性機(jī)制，用來描述產(chǎn)品整個生命周的關(guān)鍵為一系列的傳輸協(xié)議，包括XML協(xié)議、期中的數(shù)據(jù)_6J。其集成模型如圖2所示，具體實現(xiàn)S協(xié)議、啪、XMLSchema、和DOM協(xié)過程分以下2步：議、ⅪLRPC等協(xié)議。第一步：確定雙方系統(tǒng)要交換數(shù)據(jù)的模式，根b．程序接口技術(shù)。據(jù)這一模式規(guī)定中間文件的結(jié)構(gòu)，在

8、文件結(jié)構(gòu)指導(dǎo)通過編制PDM與ERP系統(tǒng)的接口程序，ERP下編寫中間文件前置接口程序。前置接口主要實從PDM中獲取產(chǎn)品設(shè)計等相關(guān)信息，并向PDM現(xiàn)物料信息、工藝路線信息和BOM信息的導(dǎo)出，反饋產(chǎn)