負(fù)彎矩張拉技術(shù)交底.doc

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1、技術(shù)交底書施工單位：合同號(hào)：工程名稱橋梁工程編號(hào)交底項(xiàng)目負(fù)彎矩張拉、注漿施工日期負(fù)彎矩張拉施工一、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備工作1、張拉前該跨濕接頭的砼強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值的95%。2、鋼絞線的下料：下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，因?yàn)榱洪L(zhǎng)不同下料長(zhǎng)度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)張拉槽之間距離下料，每端必須要保證張拉所的工作長(zhǎng)度不小于30cm，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)要注意安全，防止下料時(shí)傷人。3、張拉數(shù)據(jù)參數(shù)及張拉設(shè)備檢查準(zhǔn)備：張拉時(shí)必須根據(jù)技術(shù)室提供的張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量計(jì)算結(jié)果進(jìn)行張拉（附：伸長(zhǎng)量計(jì)算過(guò)程及結(jié)

2、果，油壓表在張拉過(guò)程中讀數(shù)）并且要對(duì)千斤頂、油泵、輸油管仔細(xì)檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。4、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對(duì)靠后，應(yīng)及時(shí)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。5、實(shí)施張拉前，檢查錨墊板與千斤頂是否垂直，如不垂直必須采取措施保證其垂直且要保證千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工：1、張拉準(zhǔn)備工作完成后報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理工程師全過(guò)程旁站。2、張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力10%σｃｏｎ記錄其伸長(zhǎng)量，然后分二倍初始應(yīng)力20%σｃｏｎ—103%σｃｏｎ同時(shí)記錄伸長(zhǎng)

3、量與理論伸長(zhǎng)量比較，檢驗(yàn)是否與計(jì)算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，要找出原因，重新校訂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。3、其張拉程序?yàn)?—10％σｃｏｎ—20％σｃｏｎ—103%σｃｏｎ—錨固（持荷2分鐘），一根張拉完后檢查其斷絲、滑絲是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉。4、鋼絞線的張拉應(yīng)采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉順序按先短束后長(zhǎng)束對(duì)稱均勻進(jìn)行，先中間后兩邊，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉時(shí)有1人用哨子指揮兩邊聽到哨聲后張拉同步進(jìn)行，兩人在兩邊做好鋼束的伸長(zhǎng)量量測(cè)及記錄。5、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后的

4、預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于3cm，錨具應(yīng)用封端混凝土及時(shí)保護(hù)。三、張拉作業(yè)的安全措施及注意事項(xiàng)1、工作人員應(yīng)持證上崗，掛牌作業(yè)。2、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。4、油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。5、千斤頂帶壓工作時(shí)，正面嚴(yán)禁站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿施工一、壓漿施工1、張拉結(jié)束后必須在24h之內(nèi)進(jìn)行壓漿施工。2、壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。

5、以清除對(duì)金屬管道有害的材料和孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有的積水吹出。3、壓漿準(zhǔn)備工作完成后報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和試驗(yàn)人員檢查，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和試驗(yàn)人員報(bào)監(jiān)理工程師全過(guò)程旁站。4、壓漿配合比由試驗(yàn)室提供，稠度在14s—18s，需試驗(yàn)室專人用稠度儀在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%。壓漿應(yīng)用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5—0.7Mpa。5、壓漿時(shí)，應(yīng)從孔道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。因已摻加外加劑且泌水率較小，采用一次性壓漿

6、。6、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)，用木塞塞住出漿口再靜壓一段時(shí)間方可停止（靜壓時(shí)壓力不得小于0.5Mpa，時(shí)間不得少于2分鐘）。7、壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。8、為保證鋼絞線束內(nèi)全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。二、壓漿作業(yè)的安全措施及注意事項(xiàng)1、壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋并帶防護(hù)眼鏡。2、每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用時(shí)堵管。

7、交底單位：工程技術(shù)質(zhì)量部交底人：（簽字）交底地點(diǎn)：復(fù)核人：（簽字）接收單位：接收人：（簽字）