負彎矩張拉技術交底.doc

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1、技術交底書施工單位：合同號：工程名稱橋梁工程編號交底項目負彎矩張拉、注漿施工日期負彎矩張拉施工一、預應力筋張拉前的準備工作1、張拉前該跨濕接頭的砼強度控制：砼強度應不小于設計規(guī)定值的95%。2、鋼絞線的下料：下料時要通過計算確定下料長度，因為梁長不同下料長度要根據現場實測張拉槽之間距離下料，每端必須要保證張拉所的工作長度不小于30cm，下料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時要注意安全，防止下料時傷人。3、張拉數據參數及張拉設備檢查準備：張拉時必須根據技術室提供的張拉噸位相應的油壓表讀數和鋼絲伸長量計算結果進行張拉（附：伸長量計算過程及結

2、果，油壓表在張拉過程中讀數）并且要對千斤頂、油泵、輸油管仔細檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。4、負彎矩預應力施工時間相對靠后，應及時做好孔道封口保護及錨墊板的防銹處理。5、實施張拉前，檢查錨墊板與千斤頂是否垂直，如不垂直必須采取措施保證其垂直且要保證千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。二、預應力筋張拉施工：1、張拉準備工作完成后報項目部現場技術人員檢查，由現場技術人員報監(jiān)理工程師全過程旁站。2、張拉采用油表讀數與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力10%σｃｏｎ記錄其伸長量，然后分二倍初始應力20%σｃｏｎ—103%σｃｏｎ同時記錄伸長

3、量與理論伸長量比較，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內，則進行錨固。如預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，重新校訂和測定預應力筋的彈性模量。3、其張拉程序為0—10％σｃｏｎ—20％σｃｏｎ—103%σｃｏｎ—錨固（持荷2分鐘），一根張拉完后檢查其斷絲、滑絲是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉。4、鋼絞線的張拉應采用兩端同時對稱張拉，張拉順序按先短束后長束對稱均勻進行，先中間后兩邊，對稱于構件截面的豎直軸線。張拉時有1人用哨子指揮兩邊聽到哨聲后張拉同步進行，兩人在兩邊做好鋼束的伸長量量測及記錄。5、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后的

4、預應力筋外露長度不應小于3cm，錨具應用封端混凝土及時保護。三、張拉作業(yè)的安全措施及注意事項1、工作人員應持證上崗，掛牌作業(yè)。2、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。3、油泵運轉不正常的情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。4、油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。5、千斤頂帶壓工作時，正面嚴禁站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿施工一、壓漿施工1、張拉結束后必須在24h之內進行壓漿施工。2、壓漿前應對孔道進行清潔處理。

5、以清除對金屬管道有害的材料和孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后應使用不含油的壓縮空氣將孔道內所有的積水吹出。3、壓漿準備工作完成后報項目部現場技術人員和試驗人員檢查，由現場技術人員和試驗人員報監(jiān)理工程師全過程旁站。4、壓漿配合比由試驗室提供，稠度在14s—18s，需試驗室專人用稠度儀在現場測量，水泥漿的泌水率最大不得超過3%。壓漿應用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5—0.7Mpa。5、壓漿時，應從孔道最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。因已摻加外加劑且泌水率較小，采用一次性壓漿

6、。6、水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時，用木塞塞住出漿口再靜壓一段時間方可停止（靜壓時壓力不得小于0.5Mpa，時間不得少于2分鐘）。7、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。8、為保證鋼絞線束內全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。二、壓漿作業(yè)的安全措施及注意事項1、壓漿泵使用應嚴格按照安全操作規(guī)程進行，壓漿工作人員應腳穿雨鞋并帶防護眼鏡。2、每次壓漿機停用應及時清洗泵及管道，防止下次使用時堵管。

7、交底單位：工程技術質量部交底人：（簽字）交底地點：復核人：（簽字）接收單位：接收人：（簽字）