階梯軸的加工工藝.doc

《階梯軸的加工工藝.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、.平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院階梯軸的加工工藝班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：..目錄一零件的工藝分析·······················6二生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定······10三確定毛坯、繪制毛坯圖·················11四擬定軸的工藝路線·····················12五選擇加工設(shè)備及工藝裝備··············16六加工工序設(shè)計(jì)·························17七加工后零件的三維圖···················24八設(shè)計(jì)小結(jié)······························26.

2、.摘要我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化要求機(jī)械制造工業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門的技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)改造提供先進(jìn)高效的技術(shù)裝備，他首先要為我國(guó)正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)，重工業(yè)，輕工業(yè)以及其他的產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量?jī)?yōu)良先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，同時(shí)還要為新材料新能源機(jī)械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門迫切需要各種各樣質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)師決定產(chǎn)品性能，質(zhì)量水平市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，因此采用數(shù)控加工就成了首選，因?yàn)樗ぷ餍矢?，質(zhì)量好，加工精度高..一零件的工藝分析1、軸的用途：軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切

3、作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、蝸桿登），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。因此軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動(dòng)軸。該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為臺(tái)階類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。Φ16，φ18，φ17為主要配合面，精度均要求較高，需通過(guò)磨削得到。軸線直線度為φ0.01，兩鍵槽有同軸度要求。在加工過(guò)程中須嚴(yán)格控制。2、技術(shù)要求：軸通常是由支承軸頸支承在機(jī)器的機(jī)架或箱體

4、上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞和動(dòng)力傳遞的功能。支承軸頸表面的精度及其與軸上傳動(dòng)件配合表面的位置精度對(duì)軸的工作狀態(tài)和精度有直接的影響。其技術(shù)要求包括以下內(nèi)容：尺寸精度軸段1，2，4，5為主要配合面，尺寸精度要求較高。..2.形狀精度該軸公共軸線的直線度公差為。其圓度及圓柱度無(wú)特殊要求，但應(yīng)控制在尺寸公差范圍內(nèi)。3.位置精度零件對(duì)位置精度要求較低，無(wú)特別要求。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對(duì)支承軸徑的徑向圓跳動(dòng)取為0.01~0.03mm。4.表面粗糙度具有配合要求的各軸頸表面粗糙度為1.6μm，軸肩側(cè)面表面粗糙度為3.2μm，鍵槽底面粗糙度要求較低，為3.2μm，側(cè)面為3.2

5、μm。其余為12.5μm.5.熱處理:鍛造后應(yīng)對(duì)毛坯安排正火處理,為消除內(nèi)應(yīng)力粗加工之后安排退火處理，為改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理(850℃油淬加520℃持續(xù)2小時(shí)回火)。..零件圖一軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗糙度要求見(jiàn)表一加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）形位公差軸段1IT61.6軸線直線度為軸段2IT81.6軸線直線度為軸段2端面3.2軸段322未注12.5軸線直線度為軸段3端面3.2軸段4IT61.6軸線直線度為軸段4端面3.2軸段516?未注1.6軸線直線度為鍵槽2IT73.2鍵槽

6、5IT73.2表一3、審查軸的工藝性：1.結(jié)構(gòu)工藝..軸類零件為其長(zhǎng)度大于直徑的回轉(zhuǎn)體類零件，是機(jī)器中的主要零件之一。其主要功能是支承傳動(dòng)件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。本次設(shè)計(jì)中的軸為階梯軸，其主要表面元素為圓柱面及鍵槽。該軸軸段2與齒輪配合，通過(guò)平鍵以傳遞扭矩，軸段1及軸段4與滾動(dòng)軸承配合，軸段5連接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。（零件圖見(jiàn)圖一所示）2.加工工藝（1）該軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個(gè)過(guò)渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生

7、產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工時(shí)應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。（3）零件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。（4）該軸的加工以車削為主，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強(qiáng)度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車時(shí)糾正。（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng)、保證其同軸度。三確定毛坯、繪制毛坯圖1、選擇毛坯：零件材料為4

8、0Cr鋼，