臨鋼8m^2球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

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1、維普資訊http://www.cqvip.com第27卷第3期燒結(jié)球團(tuán)2002年5月Sinterln~andPelletlzirt~19臨鋼8m2球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)楊進(jìn)峰楊志和(新臨鋼公司燒結(jié)廠)摘要介紹了臨鋼8m球團(tuán)豎爐設(shè)計(jì)，其工藝完善，采用了潤(rùn)磨、二次冷卻、布料等先進(jìn)技術(shù)，具有高水平的自動(dòng)化控制和完善的除塵系統(tǒng)。關(guān)鍵詞豎爐球團(tuán)工藝流程潤(rùn)磨二次冷卻布料自動(dòng)控制除塵鐵精礦粉接受與貯存膨潤(rùn)土接受與貯存1月U吾山西新臨鋼現(xiàn)有高爐容積1180m，具備配料(各種精礦粉與膨潤(rùn)土)鋼和鐵雙100萬(wàn)t的生產(chǎn)能力，每年

2、高爐需鐵料近170萬(wàn)t。按照高堿度燒結(jié)礦搭配酸性氧化球團(tuán)礦或塊礦的合理爐料結(jié)構(gòu)，球團(tuán)礦配比至少應(yīng)在20％以上。目前新臨鋼僅有年產(chǎn)125篩萬(wàn)t燒結(jié)礦的生產(chǎn)能力，所需的球團(tuán)礦和塊礦下返全部靠外購(gòu)。外購(gòu)的土球團(tuán)礦質(zhì)量差，品位僅粉60％，F(xiàn)eO高達(dá)20％，SiO2含量12％一13％，返粉率15％一20％。為貫徹精料方針，落實(shí)臨鋼公司“低成本、高質(zhì)量、快速度”的發(fā)展戰(zhàn)略，急需建設(shè)球團(tuán)豎爐，以滿足高爐的需求，改善爐料結(jié)構(gòu)。目前，正在建設(shè)的球團(tuán)土建工開(kāi)爐程已基本完工。臨鋼8m豎爐借鑒了國(guó)內(nèi)外成或調(diào)節(jié)功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，設(shè)

3、計(jì)能力為年產(chǎn)3O萬(wàn)t酸性爐結(jié)況氧化球團(tuán)礦。2工藝設(shè)計(jì)2．1工藝流程新臨鋼8m球團(tuán)豎爐的工藝流程示于圖1。2．2工藝簡(jiǎn)介圖1新臨鋼8m球團(tuán)豎爐工藝流程圖2．2．1原料系統(tǒng)600t。精礦用4臺(tái)2．0m圓盤給料機(jī)，膨潤(rùn)生產(chǎn)球團(tuán)用的原料鐵精礦和膨潤(rùn)土用汽車土用2臺(tái)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行配料，并采用計(jì)算機(jī)運(yùn)進(jìn)廠，貯存于精礦庫(kù)和膨潤(rùn)土庫(kù)內(nèi)。精礦庫(kù)自動(dòng)控制配比。配料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)給人面積為54mx27m，庫(kù)內(nèi)最大精礦貯量約為02．2mx18m圓筒干燥混合機(jī)進(jìn)行混合干燥，15000t；膨潤(rùn)土庫(kù)為24mx9m，貯存量約為烘干爐與

4、干燥混合機(jī)順流配置。干燥后的混合料經(jīng)3．2mx5．3m潤(rùn)磨機(jī)磨礦后，由皮帶輸收稿日期：2OOl一04—20聯(lián)系人：楊進(jìn)峰(041000)送至造球室造球。山西臨汾市新臨鋼公司燒結(jié)廠2．2．2造球及生球篩分維普資訊http://www.cqvip.com20燒結(jié)球團(tuán)第27卷第3期造球室上部礦槽配有圓盤給料機(jī)，電機(jī)為冷卻裝置兩側(cè)的進(jìn)氣室。風(fēng)分配均勻后進(jìn)入料變頻調(diào)速，可根據(jù)造球機(jī)的造球情況調(diào)節(jié)給料柱，在料柱內(nèi)冷卻風(fēng)與熱球團(tuán)礦進(jìn)行熱交換，量。造球機(jī)采用5．0m圓盤造球機(jī)，并設(shè)有熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)兩料柱中間的集氣室排

5、出。旋轉(zhuǎn)刮刀。內(nèi)襯為稀土含油尼龍襯板。生球經(jīng)出風(fēng)口與電除塵器抽風(fēng)管道相通，熱風(fēng)進(jìn)入電102×1020mm的18輥圓輥篩篩分后，合格除塵器除塵。冷卻裝置的上下部采用特制的水粒級(jí)(625mm)送豎爐布料，小于6mm的梁支撐，經(jīng)二次冷卻后，球團(tuán)礦溫度低于生球返粉經(jīng)皮帶輸送返回至造球室造球。100c【=。2．2．3豎爐爐體3．3布料技術(shù)該8m豎爐，焙燒帶截面積為8．1m，烘布料車的傳動(dòng)滾筒采用對(duì)地固定方式，在干床角度36。，下料角60。，燃燒介質(zhì)為高爐煤布料車中部設(shè)置電動(dòng)滾筒，以克服布料不均勻氣。冷卻風(fēng)機(jī)為D7

6、00，助燃風(fēng)機(jī)D250。卸料的問(wèn)題，提高運(yùn)行可靠性；取消了滑動(dòng)電纜采用520×1760mm齒輥，配置為四動(dòng)三靜。線，避免了“打短車”的情況發(fā)生。行走驅(qū)動(dòng)齒輥下設(shè)置二次風(fēng)冷裝置，球團(tuán)焙燒后經(jīng)二次裝置采用液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，油馬達(dá)由液壓站供風(fēng)冷，由兩臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)排入B800鏈板油，可避免電機(jī)頻繁被燒壞的事故。傳動(dòng)采用輸送機(jī)。牽引方式，選用大扭矩的低速油馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)2．2．4成品系統(tǒng)鏈輪，省去了減速機(jī)和制動(dòng)器等裝置。球團(tuán)焙燒后，經(jīng)B800鏈板機(jī)輸送至中貯3．4完善的除塵系統(tǒng)倉(cāng)，再由皮帶輸送至TZS一150—3

7、00成品振動(dòng)根據(jù)我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求，為保護(hù)職工的身篩。成品球團(tuán)用皮帶輸送至200m0的成品倉(cāng)，體健康，設(shè)計(jì)采用了完善的煙塵處理系統(tǒng)，對(duì)<5mm粒級(jí)的球團(tuán)返粉送燒結(jié)。整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的19個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的煙塵進(jìn)行處理，除塵效率>99．3％，處理后的粉塵排放3工藝及設(shè)備配置特點(diǎn)濃度≤100mg／m0。設(shè)備主要分為三部分：豎3．1潤(rùn)磨技術(shù)爐煙氣系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、原料系統(tǒng)。豎爐煙氣新臨鋼球團(tuán)的含鐵原料主要來(lái)源于二峰山系統(tǒng)采用45m2三電場(chǎng)電除塵器，成品系統(tǒng)和原礦和塔兒山礦。其精礦具有含Mg0高，SiO2料系統(tǒng)均采用長(zhǎng)袋低

8、壓脈沖袋式除塵器。低的特點(diǎn)，為臨鋼生產(chǎn)冶金性能好的球團(tuán)礦提3．5自動(dòng)化控制供了有利條件。但其不足之處是精礦粒度較配料計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以完成實(shí)施數(shù)據(jù)管理、粗，一200目?jī)H47％一54％，一325目?jī)H22％工藝流程畫(huà)面顯示、新建配方和修改配方。豎一30％。根據(jù)中南工業(yè)大學(xué)對(duì)新臨鋼自產(chǎn)精礦爐計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可完成各過(guò)程物理量顯示和控進(jìn)行的造球試驗(yàn)研究以及濟(jì)鋼、南鋼等廠的生制，調(diào)節(jié)兩個(gè)燃燒室煤氣、空氣混合比，確保產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，表明臨鋼精礦經(jīng)潤(rùn)磨后，不僅能燃燒室