臨鋼8m^2球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

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1、維普資訊http://www.cqvip.com第27卷第3期燒結(jié)球團(tuán)2002年5月Sinterln~andPelletlzirt~19臨鋼8m2球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)楊進(jìn)峰楊志和(新臨鋼公司燒結(jié)廠)摘要介紹了臨鋼8m球團(tuán)豎爐設(shè)計(jì)，其工藝完善，采用了潤磨、二次冷卻、布料等先進(jìn)技術(shù)，具有高水平的自動化控制和完善的除塵系統(tǒng)。關(guān)鍵詞豎爐球團(tuán)工藝流程潤磨二次冷卻布料自動控制除塵鐵精礦粉接受與貯存膨潤土接受與貯存1月U吾山西新臨鋼現(xiàn)有高爐容積1180m，具備配料(各種精礦粉與膨潤土)鋼和鐵雙100萬t的生產(chǎn)能力，每年

2、高爐需鐵料近170萬t。按照高堿度燒結(jié)礦搭配酸性氧化球團(tuán)礦或塊礦的合理爐料結(jié)構(gòu)，球團(tuán)礦配比至少應(yīng)在20％以上。目前新臨鋼僅有年產(chǎn)125篩萬t燒結(jié)礦的生產(chǎn)能力，所需的球團(tuán)礦和塊礦下返全部靠外購。外購的土球團(tuán)礦質(zhì)量差，品位僅粉60％，F(xiàn)eO高達(dá)20％，SiO2含量12％一13％，返粉率15％一20％。為貫徹精料方針，落實(shí)臨鋼公司“低成本、高質(zhì)量、快速度”的發(fā)展戰(zhàn)略，急需建設(shè)球團(tuán)豎爐，以滿足高爐的需求，改善爐料結(jié)構(gòu)。目前，正在建設(shè)的球團(tuán)土建工開爐程已基本完工。臨鋼8m豎爐借鑒了國內(nèi)外成或調(diào)節(jié)功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，設(shè)

3、計(jì)能力為年產(chǎn)3O萬t酸性爐結(jié)況氧化球團(tuán)礦。2工藝設(shè)計(jì)2．1工藝流程新臨鋼8m球團(tuán)豎爐的工藝流程示于圖1。2．2工藝簡介圖1新臨鋼8m球團(tuán)豎爐工藝流程圖2．2．1原料系統(tǒng)600t。精礦用4臺2．0m圓盤給料機(jī)，膨潤生產(chǎn)球團(tuán)用的原料鐵精礦和膨潤土用汽車土用2臺螺旋輸送機(jī)進(jìn)行配料，并采用計(jì)算機(jī)運(yùn)進(jìn)廠，貯存于精礦庫和膨潤土庫內(nèi)。精礦庫自動控制配比。配料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)給人面積為54mx27m，庫內(nèi)最大精礦貯量約為02．2mx18m圓筒干燥混合機(jī)進(jìn)行混合干燥，15000t；膨潤土庫為24mx9m，貯存量約為烘干爐與

4、干燥混合機(jī)順流配置。干燥后的混合料經(jīng)3．2mx5．3m潤磨機(jī)磨礦后，由皮帶輸收稿日期：2OOl一04—20聯(lián)系人：楊進(jìn)峰(041000)送至造球室造球。山西臨汾市新臨鋼公司燒結(jié)廠2．2．2造球及生球篩分維普資訊http://www.cqvip.com20燒結(jié)球團(tuán)第27卷第3期造球室上部礦槽配有圓盤給料機(jī)，電機(jī)為冷卻裝置兩側(cè)的進(jìn)氣室。風(fēng)分配均勻后進(jìn)入料變頻調(diào)速，可根據(jù)造球機(jī)的造球情況調(diào)節(jié)給料柱，在料柱內(nèi)冷卻風(fēng)與熱球團(tuán)礦進(jìn)行熱交換，量。造球機(jī)采用5．0m圓盤造球機(jī)，并設(shè)有熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)兩料柱中間的集氣室排

5、出。旋轉(zhuǎn)刮刀。內(nèi)襯為稀土含油尼龍襯板。生球經(jīng)出風(fēng)口與電除塵器抽風(fēng)管道相通，熱風(fēng)進(jìn)入電102×1020mm的18輥圓輥篩篩分后，合格除塵器除塵。冷卻裝置的上下部采用特制的水粒級(625mm)送豎爐布料，小于6mm的梁支撐，經(jīng)二次冷卻后，球團(tuán)礦溫度低于生球返粉經(jīng)皮帶輸送返回至造球室造球。100c【=。2．2．3豎爐爐體3．3布料技術(shù)該8m豎爐，焙燒帶截面積為8．1m，烘布料車的傳動滾筒采用對地固定方式，在干床角度36。，下料角60。，燃燒介質(zhì)為高爐煤布料車中部設(shè)置電動滾筒，以克服布料不均勻氣。冷卻風(fēng)機(jī)為D7

6、00，助燃風(fēng)機(jī)D250。卸料的問題，提高運(yùn)行可靠性；取消了滑動電纜采用520×1760mm齒輥，配置為四動三靜。線，避免了“打短車”的情況發(fā)生。行走驅(qū)動齒輥下設(shè)置二次風(fēng)冷裝置，球團(tuán)焙燒后經(jīng)二次裝置采用液壓油馬達(dá)驅(qū)動，油馬達(dá)由液壓站供風(fēng)冷，由兩臺電機(jī)振動給料機(jī)排入B800鏈板油，可避免電機(jī)頻繁被燒壞的事故。傳動采用輸送機(jī)。牽引方式，選用大扭矩的低速油馬達(dá)直接驅(qū)動2．2．4成品系統(tǒng)鏈輪，省去了減速機(jī)和制動器等裝置。球團(tuán)焙燒后，經(jīng)B800鏈板機(jī)輸送至中貯3．4完善的除塵系統(tǒng)倉，再由皮帶輸送至TZS一150—3

7、00成品振動根據(jù)我國對環(huán)保的要求，為保護(hù)職工的身篩。成品球團(tuán)用皮帶輸送至200m0的成品倉，體健康，設(shè)計(jì)采用了完善的煙塵處理系統(tǒng)，對<5mm粒級的球團(tuán)返粉送燒結(jié)。整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的19個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的煙塵進(jìn)行處理，除塵效率>99．3％，處理后的粉塵排放3工藝及設(shè)備配置特點(diǎn)濃度≤100mg／m0。設(shè)備主要分為三部分：豎3．1潤磨技術(shù)爐煙氣系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、原料系統(tǒng)。豎爐煙氣新臨鋼球團(tuán)的含鐵原料主要來源于二峰山系統(tǒng)采用45m2三電場電除塵器，成品系統(tǒng)和原礦和塔兒山礦。其精礦具有含Mg0高，SiO2料系統(tǒng)均采用長袋低

8、壓脈沖袋式除塵器。低的特點(diǎn)，為臨鋼生產(chǎn)冶金性能好的球團(tuán)礦提3．5自動化控制供了有利條件。但其不足之處是精礦粒度較配料計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以完成實(shí)施數(shù)據(jù)管理、粗，一200目僅47％一54％，一325目僅22％工藝流程畫面顯示、新建配方和修改配方。豎一30％。根據(jù)中南工業(yè)大學(xué)對新臨鋼自產(chǎn)精礦爐計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可完成各過程物理量顯示和控進(jìn)行的造球試驗(yàn)研究以及濟(jì)鋼、南鋼等廠的生制，調(diào)節(jié)兩個(gè)燃燒室煤氣、空氣混合比，確保產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，表明臨鋼精礦經(jīng)潤磨后，不僅能燃燒室