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1、長洲水利樞紐金結(jié)防腐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則廣東省科源工程監(jiān)理咨詢公司長洲水利樞紐工程監(jiān)理部二○○五年五月長洲水利樞紐金結(jié)防腐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則核定：審查：擬稿：1工程概況:1.1長洲水利樞紐位于廣西梧州市上游12km的西江干流潯江下游河段，距下游蒼梧縣城僅1.5km。壩址右岸距南寧至梧州二級(jí)公路僅1.6km，壩址至南寧全長382km；壩址經(jīng)梧州至廣州為二級(jí)公路，全長303km。根據(jù)長洲水利樞紐工程特點(diǎn)，需在樞紐左、右岸各選一塊場地作為長洲水利樞紐閘門設(shè)備的防腐場地。1.2工程項(xiàng)目和工程量:該項(xiàng)目由外江、中江、內(nèi)江三
2、部分金屬結(jié)構(gòu)組成，總重量為24716.20噸（其中外江：15219.00噸，中江：1622.00噸，內(nèi)江：7875.20噸）工程防腐總面積474123.00㎡（其中外江：296517.00㎡，中江：30800.00㎡，內(nèi)江：146806.00㎡）。1.3工程進(jìn)度要求:該項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)由5個(gè)制造廠家制造，交貨期集中在2005年4~6月和2005年10月~2006年7月，隨制造廠家的運(yùn)輸單元，到貨驗(yàn)收交接后，一個(gè)月內(nèi)完成防腐施工，并將防腐后的設(shè)備運(yùn)至工地指定地點(diǎn)。1.4金屬結(jié)構(gòu)防腐綜合技術(shù)要求:1.4.1
3、閘門門葉、柵葉、鎖錠和拉桿等附件（含鎖錠埋件），采用金屬熱噴涂加封閉涂料進(jìn)行防腐保護(hù)，涂層最小局部厚度150um。所有門葉和鎖錠、柵葉、拉桿等附件（含鎖錠埋件）噴鋅和封閉涂料配套表鋅涂層（um）封閉層(um)層次每層厚度最小局部厚度涂料牌號(hào)及名稱涂層道數(shù)涂層干膜厚度干漆膜總厚度第一層80150J52-11氯化橡膠底漆150150第二層70J52-11氯化橡膠面漆21001.42.門槽埋件（鎖錠埋件除外）外露面采用涂料防腐的方法，埋入砼一側(cè)采用水泥漿進(jìn)行保護(hù)。所有門槽埋件（鎖錠埋件除外）涂料配套表埋件
4、表面涂層系統(tǒng)涂裝材料涂層道數(shù)涂層干膜厚度(μm)涂料干膜總厚度(μm)外露表面底層HL52-3環(huán)氧瀝青厚漿型涂料（底漆）2125250面層HL52-3環(huán)氧瀝青厚漿型涂料（面漆）2125埋入表面(與砼結(jié)合面)苛性鈉水泥沙漿（或無苛性鈉特種水泥沙漿）5002總則2.1主要依據(jù)2.1.1合同文件組成合同的幾項(xiàng)文件，可以認(rèn)為是互為說明的。但在含義不清或有矛盾時(shí)，除非合同中有特殊說明，組成合同文件的優(yōu)先順序如下：①合同書及有關(guān)補(bǔ)充資料；②合同書備忘錄；③中標(biāo)通知書；④經(jīng)評(píng)標(biāo)確定的具有標(biāo)價(jià)的設(shè)備制造報(bào)價(jià)表；⑤合
5、同條款；⑥技術(shù)條款；⑦圖樣（包括設(shè)計(jì)說明及技術(shù)文件）；⑧投標(biāo)書及其附錄；⑨其它任何組成合同的文件。2.1.2規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品使用說明書①DL/T5018水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；②GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；③SL105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范；④GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；⑤GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全；⑥JISH9300－77噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn)；⑦GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層；⑧GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法；
6、⑨相關(guān)產(chǎn)品使用說明書；⑩其它有關(guān)技術(shù)文件。2.2通則2.2.1涂裝施工應(yīng)由具有合格相應(yīng)資質(zhì)及良好資信的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，操作人員須持有效的上崗證。2.2.2涂裝工程承包單位應(yīng)建立涂裝工程全過程的質(zhì)量保證體系、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和三檢制度。前一工序完成后，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格，不得進(jìn)行下一工序施工。2.2.3涂裝工程竣工驗(yàn)收時(shí)，涂裝工程承包單位應(yīng)提交下列竣工資料：①原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②涂裝施工記錄；③質(zhì)檢記錄和試驗(yàn)報(bào)告；④安裝焊縫區(qū)的涂裝工藝要求與說明。2.2.5涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合GB7692、國家有關(guān)
7、環(huán)保條例及相關(guān)產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。相對(duì)濕度大于85％、基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3℃時(shí)不得施工。2.2.6產(chǎn)品除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，應(yīng)留下需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)各100mm不進(jìn)行涂裝，但該部位應(yīng)涂以經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、不影響焊接性能的車間底漆，進(jìn)行臨時(shí)防銹保護(hù)。2.2.7涂裝施工前應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3表面預(yù)處理3.1除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。3.2表面預(yù)處理前應(yīng)仔細(xì)清除金屬表面的焊渣、飛濺等附著物，徹底清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。3.3噴射處
8、理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，干燥、無油；工作壓力0.4～0.6Mpa。3.4所用的磨料必須干燥、清潔、無油，形狀有棱角，粒度為0.5～2.0mm。金屬磨料應(yīng)符合GB6484～6487規(guī)定要求。3.5噴射處理后的基體金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)；對(duì)與砼接觸的表面應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。手工和動(dòng)力除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。3.6噴射處理后應(yīng)用干燥、無
