論文十引弧棉在埋弧自動焊中的應(yīng)用.doc

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1、論文十引弧棉在埋弧自動焊中的應(yīng)用(圖)?分類：技術(shù)推廣???窄間隙埋弧焊作為一種高效的焊接方法，被廣泛用于中厚鋼板及其他鋼結(jié)構(gòu)的焊接中。但是由于焊接參數(shù)大的限制，在起弧裝置上難以實現(xiàn)高頻附加引弧等先進方式，仍然延續(xù)使用短路回抽的方式，起弧效率不高，特別是國內(nèi)存量很大的交流焊機起弧困難更為明顯，給現(xiàn)場施工帶來成本和工期的浪費。<--sk-->　咸陽五星科技研制開發(fā)的“鋼絮”牌引弧棉（專利號：ZL000220068.6），是一種獲國家專利的新型焊接輔助材料。采用優(yōu)質(zhì)鋼材拉制成極細金屬纖維細絲，形同棉絮一般，纖維直徑小于0.003mm，在

2、很小的電流和很小的電壓即可“引燃”電弧，焊接過程中發(fā)生“斷弧”后進行“再起弧”時操作簡單方便，起弧電壓、起弧電流波動極小，波動時間短，極大地減弱了振蕩電流對焊機元器件的損害。<--startb-->1<--sk-->　工藝實驗方法及結(jié)果<--endb--><--sk-->　引弧棉化學(xué)成分（%）見表1。性能試驗采用對比法，即在相同的條件下，用傳統(tǒng)的引弧方法與采用引弧棉的方法相比較。<--startimg--><--endimg--><--startb--><--sk-->　2<--sk-->　結(jié)果分析<--endb--><--sk--

3、>?。?）傳統(tǒng)埋弧焊的引弧過程完全模仿了手工電弧焊的引弧過程。引弧前，先使焊絲下送，使其與工件可靠接觸，形成導(dǎo)電通路之后按啟動按鈕。主回路供電，在空載電壓作用下，形成強大的短路電流，在焊絲的尖端及母材間的電流密度最大。同時，在短路反饋電路作用下，焊絲回抽，在焊絲尖端母材間擊穿空氣形成電弧。當(dāng)焊絲回抽到一定弧長，弧壓上升到所控參數(shù)值時，焊絲停止上抽，焊絲熔化使電弧拉長，弧壓上升到大于所控參數(shù)值，焊絲開始下送，形成閉環(huán)控制，正常焊接開始。這一過程的完成需要1.5~4s，交流焊機的引弧時間相對更長一些。在此過程中，如果操作不規(guī)范，電弧就不

4、能正常引弧。而在施焊中發(fā)生“斷弧”現(xiàn)象，進行“再起弧”時操作相當(dāng)麻煩，尤其在施工現(xiàn)場，電網(wǎng)波動較大，使斷弧發(fā)生率很高。<--sk-->?。?）在使用引弧棉時，按正常焊接做準(zhǔn)備工作，只是將焊絲尖端不直接接觸母材，取1g引弧棉團成小球狀，堵塞在焊絲母材間，使其間距保持4mm左右。直接起動主回路電源，引弧棉迅速熔化，造成空氣電離，“擊穿”起弧，使電弧迅速達到閉一派工作狀態(tài)。一般這一過程不超過1s，由于起弧時由回抽到閉環(huán)工作狀態(tài)的時間縮短而且具有起弧快的特點，同時減小閉環(huán)控制過程，使起弧更加穩(wěn)定，減小電能損耗。<--sk-->?。?）從引燃

5、電弧機理分析，形成電弧需要“擊穿”空氣，電弧形成階段的能量需求要遠遠大于維持電弧所需要的能量。將鋼材拉成極細的金屬絲，就能將機械能轉(zhuǎn)化成由于鋼絲變形增大表面積而增大的表面能，使鋼纖維本身已處于一個很高的能量狀態(tài)。外部能量需要相對減少，這本身就減低了起弧時對空載電壓的要求。鋼絲作為產(chǎn)熱的主體，由于截面面積小而具有相對高的電阻，產(chǎn)生定值的熱量對I、U要求都變得很低，而且很快就能恢復(fù)至維弧狀態(tài)。從而降低了設(shè)備在起弧過程中對設(shè)備的沖擊，降低了參數(shù)的振蕩幅度，對焊接質(zhì)量及設(shè)備電路有良好的保護作用，延長使用壽命，且減少了對電網(wǎng)的沖擊。<--sk

6、-->　（4）結(jié)合以上特點分析，引弧棉在埋弧埋中對提高引弧率及提高工效起著十分重要的作用。而且在國內(nèi)的現(xiàn)在設(shè)備條件下，對于部分氣體保護焊和起弧次數(shù)起弧范圍要求苛刻的鋼種的手工電弧焊都有著廣泛的應(yīng)用。<--startb-->3<--sk-->　結(jié)論<--endb--><--sk-->?。?）引弧棉做為一種新型的焊接輔助材料，對減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省能源、保護及充分發(fā)揮焊接設(shè)備能力有著十分重要的意義。<--sk-->?。?）隨著引弧棉產(chǎn)品品種品質(zhì)的不斷開發(fā)，必將使我國焊接技術(shù)水平得以提高，使傳統(tǒng)的焊接技術(shù)與國際先進工藝方法

7、接軌加快。