資源描述：
《超聲波對(duì)7050鋁合金組織和時(shí)效特性的影響.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、——試驗(yàn)研究種鑄造及有色合金2012年第32卷第12期超聲波對(duì)7050鋁合金組織和時(shí)效特性的影響汪建武熊運(yùn)星(浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院z-．學(xué)院)摘要研究了超聲波對(duì)鑄造7050鋁合金的微觀組織和時(shí)效特性的影響。結(jié)果表明，與常規(guī)鑄造比較，經(jīng)超聲處理的合金具有更加細(xì)小的微觀組織，且更快達(dá)到時(shí)效峰值。超聲處理7050合金在120℃、時(shí)效處理8h后，其強(qiáng)度即可達(dá)到峰值，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為602MPa、547MPa和12．7％。而常規(guī)鑄造合金，時(shí)效處理12h后，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率達(dá)到峰值，分別為536MPa，462MPa和15．0％。關(guān)鍵詞7050鋁合金；常規(guī)鑄造；超聲處
2、理；微觀組織；時(shí)效中圖分類號(hào)TB559；TG146．21；TG156．92文獻(xiàn)標(biāo)志碼A文章編號(hào)1001—2249(2012)12—1086—05EffectofUltrasonicCastingonMicrostructureand，AgingBehaviorof7050AluminumAlloyWangJi8RWU，XiongYunxing(DepartmentofEngineering，ZhejiangBusinessTechnologyInstitute)Abstract：Themicrostructuresandagingcharacteristicsofultrasoni
3、candtraditionalcasting7050alumi—numalloyswereinvestigated．Theresultsshowthat，comparedwiththetraditionalcastingalloy，theultrasoniccastingalloyischaracterizedwithafinermicrostructure，andagedtimeisdecreasedwitheasi—eraging—strengthened．Forthehot—rolledplate，peakstrengthappearsintheultrasonictreat
4、edalloywithagingat120℃for8hours，wheretensilestrength，yieldstrengthandelongationreach602MPa，547MPa，12．7％，respectively，whilepeakstrengthoccursinthetraditionalcastingalloywithagedat120℃for12hours，wheretensilestrength，yieldstrengthandelongationare536MPa，462MPaand15．0％。respectively．KeyWords：7050Alu
5、minumAlloy，TraditionalCasting，UltrasonicCasting，Microstructure，Aging鋁合金作為常規(guī)的金屬材料，因其密度小、比強(qiáng)度1試驗(yàn)方法高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等行業(yè)[1]。隨著現(xiàn)代工業(yè)及制備技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁合金尤試驗(yàn)采用99．9％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的純鋁、A1一Zn、其具有特殊要求，如具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐腐A1-Mg、A1-Cu中間合金作原料，分別配制、熔鑄了常規(guī)蝕性的鋁合金需求量越來(lái)越大。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，高和超聲處理7050合金。合金名義成分為A1—6．0Zn一1．9強(qiáng)度鋁合金已形成完整系列，性能
6、趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)制備Mg一2．3Cu。將合金原料按一定比例加入坩堝中，并加方法日漸完善。然而，大尺寸鋁合金鑄錠的主要問(wèn)題熱至熔化，保持溫度在780℃左右。熔體經(jīng)除氣、扒渣是，鑄造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋。通過(guò)晶粒細(xì)化可消除部分后，用兩種方法對(duì)其進(jìn)行處理：①不施加超聲，使其空裂紋，提高鑄件的強(qiáng)度和塑性[4]。冷；②從熔體頂部施加超聲頻率為19kHz，輸出功率為通常采用常規(guī)鑄造方法制備的高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度一170W，聲強(qiáng)為153．23W／cm的超聲波，施加超聲振般可達(dá)3O0～500MPa；伸長(zhǎng)率差別較大，一般為1％～動(dòng)約3min，使其空冷，得到直徑為300mm，長(zhǎng)度為1O％；沖擊韌度則較低。而采用超
7、聲處理高強(qiáng)鋁合金方1950mm的圓柱體合金。圖1為超聲試驗(yàn)原理圖。法既可顯著提高合金的固溶度，抑制宏觀偏析，細(xì)化組兩種鑄錠空冷至室溫后再放入電阻爐中進(jìn)行475織和第二相晶粒，同時(shí)能提高強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率[9叫?！妗?4h的均勻化處理。均勻化后，把鑄錠沿縱截面本課題將常規(guī)鑄造和超聲處理所得到的7050鋁合鋸切成厚20mm的板材(見(jiàn)圖2)，再進(jìn)行銑面處理，并金進(jìn)行鑄態(tài)、軋制態(tài)、熱處理態(tài)的組織和性能對(duì)比，為選對(duì)表面有缺陷的位置進(jìn)行鉆孔，以防止軋制時(shí)開(kāi)裂。所擇這類合金合適的鑄造方法
