風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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1、風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備基本構(gòu)造1.1適用范圍本規(guī)程適用于風(fēng)量3000—250000m3／h的單級或多級風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構(gòu)成；一般由電動機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有時有變速裝置。2磷銨維修片區(qū)風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表1型號規(guī)格風(fēng)量m3／h風(fēng)壓Pa級數(shù)電機(jī)功率，kw轉(zhuǎn)數(shù)，r/minJNF—12G6—51—15D105.24×15(5/16)RB1216R10185DG4-139－19№16DGG－6－136000158000215000107977240000283007000～1200

2、07000626490112108～1422246666490450850280315110112970148098099098096014603、檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期檢修周期表檢修類別小修中修大修周期，月36~1224~363.2檢修內(nèi)容3.2.1小修3.2.1.1檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。3.2.1.2消除設(shè)備局部缺陷。3.2.1.3清除管道雜物、水垢。3.2.2中修3.2.2.1包括小修內(nèi)容。3.2.2.2解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。3.2.2.3調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求。3.2.2.

3、4校驗(yàn)壓力表，風(fēng)量表及其他儀表裝置。3.2.3大修3.2.3.1包括中修內(nèi)容。3.2.3.2葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動平衡。3.2.3.3檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。3.2.3.4檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉成吊架松動帶來的附加應(yīng)力。3.2.3.5更換潤滑油(脂)。3.2.3.6設(shè)備與管道防腐。軸承44、拆裝順序及注意事項(xiàng)4.1注意事項(xiàng)4.1.1零、部件4.1.1.1風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.4.1.1.2電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。4.1.1.3基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接

4、螺栓緊固，符合技術(shù)要求。4.1.1.4轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求。4.1.1.5冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理。4.1.1.6防腐完整，符合要求。4.1.2運(yùn)行性能4.1.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。4.1.2.2設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。4.1.3技術(shù)資料4.1.3.1設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗(yàn)記錄齊全。4.1.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。4.1.3.3有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。4.

5、1.4設(shè)備及環(huán)境4.1.4.1設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。4.1.4.2設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。.4.1.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。4.2拆裝順序拆除順序（風(fēng)機(jī)不同順序略有不同）：風(fēng)機(jī)殼——葉輪——電機(jī)——軸承箱蓋——軸——軸承箱底安裝順序（風(fēng)機(jī)不同順序略有不同）：軸承箱底——軸——風(fēng)機(jī)殼——葉輪——軸承箱蓋——電機(jī)5、質(zhì)量控制點(diǎn)或裝配參數(shù)；5．1轉(zhuǎn)子5.1.1鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格

6、后方可使用。5．1．2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同軸度為φ0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為φ0.03mm?？诃h(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。5.1.3輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。5.1.4主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為φ0.04mm。5.1.5葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為U≤44.7W·106/n2式中U——?dú)堄嗖黄胶庵貜椒e，g·mm；W——被平衡葉

7、輪的重量，g；n——葉輪工作轉(zhuǎn)速，r／min。5.1.6葉輪和主軸組裝后作整個轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.3—2.5。5.1.7轉(zhuǎn)子各部位跳動量應(yīng)符合圖樣要求。5.2機(jī)殼5.2.1在軸承部位測量機(jī)身水平度誤差不大于0.05mm/m。45.2.2焊接機(jī)殼應(yīng)光滑、平整、無變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。5.2.3水平剖分式機(jī)殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。5.3密封5.3.1殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.20—0.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大

8、于0.50mm時，必須更換該密封元件。5.3.2脹圈式軸封側(cè)隙一般為0.05—0.08mm，脹圈自由開口間隙為(0.10—0.20)D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），賬圈側(cè)隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時，應(yīng)預(yù)報廢。5.4軸承