車間生產管理實務--制造型企業(yè)車間生產管理課件.ppt

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1、制造型車間生產管理2014年1月20日一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇目錄1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求2、優(yōu)秀生產現(xiàn)場管理的標準1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）

2、工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。3、車間物料、物品的定點、定位及標識生產車間管理實務●按標準設計現(xiàn)場定置圖●生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌●易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設置責任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有

3、貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化●5S基本概念：“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”4、車間的5S工作■整理過程區(qū)分要與不要生產車間管理實務進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！稣D過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)生產車間管理實

4、務●整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)?！鷿M足生產工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強度降低，工作效率提高；→使搬運、裝卸的次數(shù)少。b.標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設計放置的場所；標出放置的場所；物件上應有明顯的標示?！銮鍜摺嫘缘臋C器設備預防保養(yǎng)生產車間管理實務清掃檢查保護預防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施●清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源?！銮鍧嵉囊饬xa.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。生產車間管理實務●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)

5、定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產車間管理實務沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化1、影響產品質量的5M1E●影響產品質量的因素人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)產品質量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產品的質量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)競爭能力的重要途徑。二、現(xiàn)場質量控制篇2、在全面質量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)

6、）生產車間管理實務APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段■PDCA循環(huán)的工作步驟和內容生產車間管理實務階段步驟主要方法和內容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調查表、分層法、排列圖2、找出產生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結成功經驗利用成功經驗修改

7、或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題■PDCA循環(huán)的細化P：①確定目標②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結果評定標準C：①比較②積累信息生產車間管理實務D：①實施計劃②實施準備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計方法的工作程序生產車間管理實務收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提高質量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調專業(yè)技術3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項