行業(yè)標準：GB10007-88 硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法.pdf

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1、中華人民共和國國家標準GB10007一88硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度試驗方法ISO1922-1981Cellularplastics-Determinationofshearstrengthofrigidmaterials本標準等同采用ISO1922-1981K泡沫塑料—硬質(zhì)材料剪切強度的測定》。1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了測定硬質(zhì)泡沫塑料剪切強度及剪切模量的試驗方法。2引用標準GB2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB6342泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定3試驗原理概要對粘接到金屬支承架上的試樣

2、加剪切應(yīng)力，記錄力一形變曲線以測定剪切強度。4試驗設(shè)備4.1試驗機試驗機可動夾頭能以1士。.5mm/min的速度沿試樣縱軸方向移動。記錄儀所記錄的作用力最大示值誤差為I%，形變最大示值誤差為。.01mm,4.2金屬支承架由一塊經(jīng)過機械加工的低碳鋼矩形板組成，機加工表面應(yīng)與試樣最大表面粘接并使金屬支承架的兩平板相互平行。連接器連接金屬支承架與試驗機夾頭，其厚度應(yīng)等于試樣厚度。試驗裝置的尺寸及與試驗機夾具連接方法見試驗裝置圖。4.3粘合劑粘合劑應(yīng)有足夠大的剪切強度和模量，以保證試驗時最終破壞的是試樣而不

3、是粘合劑層。適用的粘合劑與使用方法見附錄Ae中華人民共和國輕工業(yè)部1988一01一12批準1988一05一01實施GB10007一88試驗裝置圖5試樣的制備試樣應(yīng)無表皮，試樣表面的機加工不應(yīng)改變試樣的原始結(jié)構(gòu)。5.1試樣尺寸長度250_呈mm寬度50理mm厚度25士0.5mm試樣尺寸按GB6342的規(guī)定測量，平行面的平行度公差應(yīng)不大于I%.GB10007一885.2試樣數(shù)量至少測試5個試樣。若試樣損壞前粘合劑已剝離，此數(shù)值應(yīng)舍棄，另取樣補做。6狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗環(huán)境按GB2918規(guī)定進行。在溫度23士2

4、'C、相對濕度45%-55%的環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于16he了試驗步驟把粘好試樣的金屬支承架連接到試驗機夾具上，以1士。.5mm/min的速度對試樣施加剪切應(yīng)力，速度偏差應(yīng)不大于10%.記錄力一形變曲線。注:推薦用下列步驟校正金屬支承架和附件作用于試樣的力;在金屬支承架與試驗機連接之前，試驗機應(yīng)調(diào)節(jié)零位.若測力裝置在上方，應(yīng)從記錄值中扣除一個金屬支承架及附件的重量。若測力裝置在下方，應(yīng)給記錄值加上一個金屬支承架及附件的重量。8試驗結(jié)果表示8門剪切強度按式(1)計算試樣的剪切強度

5、:1000F-9=一一獷r--式中:9剪切強度,kPa;L—試樣原始長度,mm;b—試樣原始寬度，mmFm施加于試樣的最大作用力，N,8.2剪切模量按式(2)計算試樣的剪切模量:100080。=一Lb??(2)式中G—剪切模量,kPa;S—試樣厚度，mm;0—力一形變圖中的直線斜率，N/mm;L—試樣原始長度，mm;b—試樣原始寬度，mm,9試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a.本國家標準號;b.試樣名稱;c單個試樣的剪切強度及其平均值;d.如有必要，計算剪切模量及其平均值;e.試樣破壞的方式;f，不

6、同于本標準的任何操作步驟、任何偏差及影響試驗結(jié)果的情況。GB10007一88附錄A粘合劑的選擇(參考件)大多數(shù)材料采用環(huán)氧樹脂粘合劑能獲得滿意的結(jié)果。某些材料適于使用下面介紹的粘合劑和粘合方法:用小刷(如25mm板刷)將約5g的低粘度不飽和聚酷粘合劑均勻涂復于粘合表面。粘合劑應(yīng)在23士2'C配制并在15min內(nèi)涂完。固化時間至少16h,粘合劑的厚度和用量是試驗的關(guān)鍵。固化時間可為整個狀態(tài)調(diào)節(jié)期或另外規(guī)定。附加說明:本標準由中華人民共和國輕工業(yè)部提出本標準由上海市塑料制品研究所負責起草。本標準主要起草

7、人陸永偉。