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1、第四章廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備Theequipmentforpulpingandde-inkingofwastepaper第六節(jié)熱分散于搓揉設(shè)備Equipmentforhotdispersingandkneading廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠黏劑等物質(zhì)。這些熱熔性的雜質(zhì)若留在漿料中不除去，則在抄紙時(shí)易黏在網(wǎng)子、毛布、棍子或烘缸表面上，造成紙頁斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙病。因此必須對這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)行處理。處理熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法”。熱分散就是采用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過離解和凈化的廢紙
2、漿送入熱分散系統(tǒng)，在100℃的溫度下使熱熔物雜質(zhì)溶解分散成肉眼看不見的微粒，并均勻的混于纖維之間，而在最后的成品中不容易察覺出來。除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散殘余油墨粒子。熱分散過程同時(shí)可以使?jié){料獲得輕度精磨的處理效果從而改善漿料的勻整程度和物理強(qiáng)度。熱分散通常是在高濃（30—35%），高溫（80—120℃）的條件下，用熱分散機(jī)對漿料進(jìn)行強(qiáng)烈的搓揉。高濃是為了消除水載體的潤滑作用，保證漿料以及油墨粒子類固體可以獲得強(qiáng)烈的摩擦剪切，高溫是為了使熱熔膠、塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。熱分散過程同時(shí)是一個(gè)能量傳輸
3、的過程。通常熱分散的功率輸入量為60-80kwh/t。有漂白工序跟隨在后的熱分散機(jī)會(huì)在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)充分的攪拌功能同時(shí)起混合器的作用。熱分散機(jī)可有三種運(yùn)行控制模式：定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制。①定功率輸入模式：將設(shè)備的功率消耗作為一個(gè)固定的給定值。不管運(yùn)行中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)電流訊號對磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口界面大小進(jìn)行調(diào)整，保持過程的功率消耗為恒定值。②比功率輸入模式：將單位物料（噸）的功率消耗作為給定值，系統(tǒng)根據(jù)檢測進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號來
4、控制磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時(shí)，系統(tǒng)的總功率輸入是隨漿料的絕干通過量變化而變化的，而單位物料的功率消耗維持恒定。③人工手動(dòng)的模式是放棄自動(dòng)控制，人為的改變和設(shè)定進(jìn)刀量或者出口截面。熱分散機(jī)分成盤式和輥式兩種類型：盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)域盤磨機(jī)相似。但是工作濃度高得多，傳輸?shù)墓β屎艽?，主要的工作部件定盤和轉(zhuǎn)盤以及磨盤的齒要比普通磨漿機(jī)的磨盤強(qiáng)度要大得多。輥式熱分散機(jī)又分雙棍和單棍兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。盤式熱分散機(jī)操作溫度在90-130℃間，搓揉機(jī)操作溫度低于100℃。盤式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為50-80（最高120）kwh/t，
5、而搓揉機(jī)為30-60（最高80kwh/t）。定盤和轉(zhuǎn)盤之間的速差，盤式熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍，兩者的工作濃度都是25-35%。盤式熱分散機(jī)的結(jié)構(gòu)與盤磨機(jī)相似。工作原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25-30%的濃度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度達(dá)到85-100℃，由喂料螺旋送入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，通過分散齒的強(qiáng)烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、樹脂、膠黏劑或者油墨從纖維分離和碎解，分散成肉眼看不見的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中被稀釋到5-6%的濃度沿切線方向排出。為了
6、調(diào)節(jié)熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主軸可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的功率輸出（或工作電流）的信號，通過DCS系統(tǒng)與給定值對比后，控制調(diào)節(jié)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤向定盤靠近或退出。有些漿料的熱分散溫度達(dá)110℃，這時(shí)熱分散機(jī)的殼體就要按照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（一）轉(zhuǎn)盤和定盤Rotorandstator分散機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤和定盤的直徑為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨材料制成。定盤和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上，轉(zhuǎn)盤裝在底盤上，為了使轉(zhuǎn)盤能承受大的沖擊和振動(dòng)，底盤造得比較厚。傳動(dòng)軸實(shí)
7、際直徑比按功率計(jì)算所需要的直徑大得多，使整個(gè)轉(zhuǎn)盤具有足夠大的慣量。（二）機(jī)殼和機(jī)座Shellandbase傳統(tǒng)的熱分散機(jī)機(jī)殼使用鑄鋼材料。使用鑄鋼的好處是部件質(zhì)量大，吸收振動(dòng)能力強(qiáng)，內(nèi)表面更耐磨?，F(xiàn)在有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成，這種機(jī)殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動(dòng)測量裝置作為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保護(hù)裝置，有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝間隙指示裝置，幫助判斷設(shè)備運(yùn)行情況。（三）轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空間越小，漿料受到齒盤的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅速上升，主電
8、機(jī)的功率消耗也隨之上升。根據(jù)熱分散工藝的需要，可以通過定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制三種模式來控制電機(jī)
