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1、.軟磁鐵氧體磁環(huán)生產(chǎn)過程日期：2012-5-319:14:00 來源： 作者： 字號：小
2、中
3、大軟磁鐵氧體磁環(huán)生產(chǎn)過程：原材料檢驗：對各種原材料純度及含雜量進(jìn)行檢驗。配料：為粉料提供合適的化學(xué)成分?；旌希菏狗哿暇狻ｎA(yù)燒：使粉料初步鐵氧體化,減少燒結(jié)變形粉碎：對預(yù)燒料顆粒進(jìn)行破碎，并制成具有一定粒度及粘度的料漿。加醇攪拌：使料漿與PVA溶液充分混合。造粒：使料漿干燥成具有一定粒度的顆粒料。成型：將顆粒料壓制成具有一定外形、尺寸和強(qiáng)度的坯件。燒結(jié)：使成型坯件進(jìn)一步鐵氧體化。磨加工：使磁心具有良好的尺寸精度,性能符合物理特性。檢分：對產(chǎn)品進(jìn)行分選并剔除不合格。包裝：對產(chǎn)
4、品進(jìn)行有效包裝，避免在儲存和運輸中損傷。?1??概述： ????軟磁鐵氧體是由Fe、Zn、Mn或Ni的氧化物按一定比例混合，經(jīng)預(yù)燒、破碎、造粒、壓制成型、燒結(jié)和磨加工而成。軟磁鐵氧體分為MnZn鐵氧體和NiZn鐵氧體兩類，MnZn鐵氧體比NiZn鐵氧體的產(chǎn)量和用量都要大得多。本文僅對MnZn..鐵氧體的批量生產(chǎn)工藝技術(shù)及質(zhì)量控制進(jìn)行簡要描述?！ ≡谲洿盆F氧體的批量生產(chǎn)過程中，做好技術(shù)質(zhì)量的控制工作十分重要。通過加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品合格率，是降低生產(chǎn)成本的重要途徑之一。軟磁鐵氧體的批量生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制，簡單地說，就是要把以預(yù)防和控制為主的基本思想，貫穿于從原材
5、料的選擇開始直到產(chǎn)品交付使用的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程?！?根據(jù)基礎(chǔ)物理效應(yīng)，一種軟磁材料不可能同時兼有各種有利的磁特性，在某些磁特性之間總是相互折衷的，如不能同時獲得最高磁導(dǎo)率和最低功率損耗。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求，有選擇性地保證某些磁特性，比如在高電感元件應(yīng)用中，應(yīng)重點保證磁芯有高的電感因數(shù)AL；在電源變壓器應(yīng)用中，對功率損耗PC的要求更高一些；在回掃變壓器應(yīng)用中，需要磁芯有高的直流疊加特性。因此，在批量生產(chǎn)中，軟磁鐵氧體具有優(yōu)異的磁特性并非是唯一重要的目標(biāo)，在很大程度上要取決于其應(yīng)用場合，其它諸如機(jī)械特性、外觀質(zhì)量、成本或交貨期等也很重要，在某些場合下甚至
6、更為重要些。而堅持預(yù)防和控制為主的基本思想，單從材料特性這一控制環(huán)節(jié)來說，就是要根據(jù)不同用戶、不同磁芯使用要求上的差異，選擇不同配方或不同燒結(jié)工藝的材料，固化工藝，規(guī)范管理，實現(xiàn)“管理流程化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，把復(fù)雜的問題簡單化，把簡單的問題重復(fù)做好，這樣方能避免出現(xiàn)差錯和正確處理好產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成本之間的矛盾統(tǒng)一關(guān)系。2??軟磁鐵氧體批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)及質(zhì)量：.. 軟磁鐵氧體的各制造工序?qū)Υ判镜奶匦?、外觀質(zhì)量、成本、交貨期等的影響有所不同。視企業(yè)工藝設(shè)備狀況和工序匹配情況不同而定，技術(shù)質(zhì)量控制是為生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)的，因此,必然要結(jié)合實際問題進(jìn)行操作。1??原
7、材料選擇及配方 提高軟磁鐵氧體特性的關(guān)鍵之一在配方(包括二次球磨中加雜)，噴霧干燥工藝另論。因此應(yīng)重點選擇好主配方料，要求主配方料的純度要高、含有害雜質(zhì)如氯根、酸根等較少、化學(xué)活性和流動性要好、粒度分布適當(dāng)、3種主配方料的比表面積匹配較好。就功率鐵氧體來說，目前國內(nèi)外制造商的配方大約為：Fe2O3（53～54）mol％、MnO（35～40）mol％、ZnO（8～12）mol％之間。如PC44，有廠家取配方為：Fe2O353.3mol％、MnO36.5mol％、ZnO10.2mol％。為促進(jìn)固相反應(yīng)、助熔、防止晶粒長大、改善材料性能及增加機(jī)械強(qiáng)度等，通常在配方中要加
8、入一些有益的雜質(zhì)，如Al2O3、HfO2、Nb2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3、CaO、ZrO2、Pb3O4及CoO等，但要控制好添加量，過多反而有害。 在本工序，應(yīng)重點預(yù)防和控制原材料的純度并確保配方稱量的準(zhǔn)確性。2??備料.. 以典型的氧化物法備料（濕式混料）工藝為例，該工序包括一次砂（或球）磨、一次噴霧干燥、預(yù)燒、二次球（或砂）磨、二次噴霧干燥等過程。一次砂（或球）磨的主要目的是保證主配方料混合均勻，從生產(chǎn)效率的角度，一般選擇砂磨方式，時間僅需約1h即可（球磨則需要6h左右），料∶球∶水=1∶2～2.5∶0.6～0.7，并采用等徑鋼球。一次噴霧干燥的
9、目的是將混合均勻的原料烘干、造粒，使其具有一定的密度，這有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行和提高預(yù)燒效率，減少預(yù)燒中料在窯體內(nèi)的粘壁現(xiàn)象。預(yù)燒時要根據(jù)所用的窯體（回轉(zhuǎn)窯效果更好）和原料，確定合適的預(yù)燒溫度和保溫時間，這對成型生坯的收縮率、顆粒料（二次料）的流動性、松裝密度和二次燒結(jié)溫度曲線的選擇都有很大影響。一般軟磁鐵氧體的預(yù)燒溫度在1000℃左右，用回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒的效果較好?！ 〗?jīng)過預(yù)燒的坯料是多氣孔、多缺陷、低密度的部分鐵氧體化物質(zhì)，將其用球磨機(jī)粉碎、研磨制成利于壓制成型的粒度，這道工序習(xí)慣上稱為二次球磨，球磨時間約需12～16h，以確保顆粒料的平均粒徑在1μm以下。加雜通常
