沖壓凸模的改進(jìn)- .pdf

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1、沖壓凸模的改進(jìn)安徽省紅星機(jī)械廠(合肥230000)馬麗沖壓模具的設(shè)計(jì)制造對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率有很大圖1為凸模改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)圖，圖2為凸模改進(jìn)后的的影響。2008年我廠承接了某沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，下結(jié)構(gòu)圖，從兩圖的對(duì)達(dá)產(chǎn)品任務(wù)的時(shí)間緊迫，要求在很短的時(shí)間里保質(zhì)保量比中可以看出，改進(jìn)地完成生產(chǎn)任務(wù)。后的凸模在兩“耳由于我廠在以前生朵”與凸模端面的連產(chǎn)該沖壓產(chǎn)品過程中發(fā)接處添加了加．5mm、現(xiàn)沖壓“成形”這道工3O。的圓角過渡，這有效序中使用的凸模(見圖。避免了應(yīng)力集中，因一1)，每根只能沖出幾百此，延長了凸模上兩件甚至幾十

2、件產(chǎn)品，凸“耳朵”的工作壽命。模兩邊的“耳朵”就產(chǎn)從圖中還可以看出，27圖2改進(jìn)后凸模圖生脫落現(xiàn)象，使產(chǎn)品上改進(jìn)后的凸模做成兩的扳手槽無法成形，故圖1改進(jìn)前凸模圖端都能工作，凸模的外形為+27mmx150mm(材料為需要經(jīng)常更換凸模，重新調(diào)整模具，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)Crl2MoV)。因此，大大減少了凸模原材料的投入，更度，而且使每組(1000件)產(chǎn)品的尺寸不一致，給產(chǎn)主要的是提高了凸模的使用效率，減少了在“成形”沖品沖壓成形后的機(jī)加工帶來不便，生產(chǎn)也不能正常進(jìn)壓過程中經(jīng)常調(diào)整工具的次數(shù)，降低產(chǎn)品加工成本和提行，造成生產(chǎn)

3、效率降低。因此，對(duì)沖壓工具的改進(jìn)來提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，保證產(chǎn)品加工尺寸的一致高凸模的使用效率，以降低產(chǎn)品加工成本和提高產(chǎn)品的性，為產(chǎn)品在后面的加工工序中提供了質(zhì)量保證。MW加工質(zhì)量和效率，是非常有必要的。(收稿日期：20091112)¨¨??}_l¨??！痏l¨I‘’_l¨l-¨¨J_-’￡l¨【l¨-’¨¨?一。l¨I．_l¨l_一‘’_l¨_一‘_l¨l-?’l¨

4、_‘’_l¨l-??‘’l¨I-’?¨¨’l}?¨¨’降，降低了強(qiáng)度和耐磨性。實(shí)踐證明，模具工作零件的模深度；控制校正彎曲、冷擠壓、整形等工序上

5、模的下淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的止點(diǎn)伸置。冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具(3)凸模和凹模刃口磨損后要及時(shí)刃磨，防止迅速的熱處理關(guān)系更大。擴(kuò)大刃口磨損深度而降低沖壓件質(zhì)量和模具壽命。5．正確使用和合理維護(hù)6．結(jié)語模具的使用壽命，除取決于合理的設(shè)計(jì)、高的制造在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中，應(yīng)用先精度、良好的熱處理效果以及正確選用壓力機(jī)外，沖壓進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有生產(chǎn)中模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)也很重要。效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)

6、化(1)使用模具前應(yīng)認(rèn)真檢查，清除臟物。有導(dǎo)向裝工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形置的模具，應(yīng)檢查潤滑狀況是否良好，并做好沖模與維式標(biāo)準(zhǔn)化和加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制護(hù)檢修工作。毛坯表面要清潔，如有必要，還可以均勻造水平，有利于提高模具壽命。MW地涂以潤滑劑。(收稿日期：20091011)(2)要正確安裝與調(diào)試模具，嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹2010年第2期參磊工冷加工WWW．metalworking1950．com