利用工業(yè)廢渣提高熟料質(zhì)量的探索.pdf

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1、生產(chǎn)技術(shù)李艷輝：利用工業(yè)廢渣提高熟料質(zhì)量的探索中圖分類號：TQ172.44文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1007-0389(2014)02-28-02利用工業(yè)廢渣提高熟料質(zhì)量的探索李艷輝（福建省永安金銀湖水泥有限公司，福建永安366015）我們開始利用工業(yè)廢渣配料，以提高熟料質(zhì)量的技1生產(chǎn)現(xiàn)狀術(shù)探索，相關(guān)工業(yè)性試驗探索介紹如下。我公司石灰石礦山迄今為止已開采了近8年，（1）采用轉(zhuǎn)爐鋼渣配料，結(jié)果見表3。因轉(zhuǎn)爐渣現(xiàn)階段開采的礦山石灰石質(zhì)量總體偏差，高硅高鎂中有相當(dāng)?shù)蔫F含量，將其作鐵質(zhì)原料配料，摻量為石灰石量逐步加大；同時因沒有排土場，山體覆蓋

2、土1.5%～5.0%。摻入后回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒參數(shù)穩(wěn)定，操壓礦嚴(yán)重，制約了石灰石的正常開采。2011年4月作輕松，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量顯著下降（試驗期間平均為以來，石灰石礦山資源不斷惡化，高硅石灰石量逐步23.3%），熟料結(jié)粒較好，表面光滑。但熟料強(qiáng)度未放大，石灰石整體品質(zhì)不樂觀，見表1；由此雖經(jīng)各見提升，且轉(zhuǎn)爐鋼渣易磨性極差，嚴(yán)重制約了生料磨部門多方努力，但熟料質(zhì)量仍明顯下降并持續(xù)在低的產(chǎn)量，導(dǎo)致生料庫料位不斷下降，甚至制約了回轉(zhuǎn)位徘徊（見表2），致使公司綜合效益顯著下降。為窯系統(tǒng)的產(chǎn)量，因此摻入試生產(chǎn)1個月即停摻。充分利用礦山現(xiàn)有質(zhì)量偏差的

3、石灰石并能生產(chǎn)出高（2）單摻入其它工業(yè)廢渣配料，結(jié)果也見表3。-品質(zhì)的熟料，我公司于2012年進(jìn)行了工業(yè)廢渣的摻其中：①單摻氟石膏后，因F對微塵的抑制性差，故配試驗，有效提升了熟料質(zhì)量。造成了窯前“飛砂”嚴(yán)重，同時熟料立升重顯著下降和f-CaO明顯上升，而熟料強(qiáng)度仍低，因此該試驗僅表12011年公司石灰石質(zhì)量狀況%持續(xù)了10d；②單摻重晶石尾礦，盡管試驗時摻量從時間w(SiO2)w(Al2O3)w(Fe2O3)w(CaO)w(MgO)1%不斷下調(diào)至0.8%，0.5%，但回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)“飛砂”現(xiàn)二季度7.241.180.8949.281.7

4、0象十分嚴(yán)重，預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)堵頻繁，熱工參數(shù)惡化，三季度7.851.050.9148.371.63四季度6.861.120.9048.731.47f-CaO量不斷上升，熟料強(qiáng)度雖略有增加，但煅燒操作日益困難，熟料產(chǎn)量下降明顯，因此試驗也僅持續(xù)表22011年公司熟料質(zhì)量情況7d；③單摻銅渣，初期摻入0.7%～2.0%，窯內(nèi)“飛砂”熟料率值w(f-CaO)R3dR28d標(biāo)準(zhǔn)稠升重嚴(yán)重，系統(tǒng)參數(shù)難以穩(wěn)定，f-CaO偏高，后調(diào)整配料時間KHSMIM%MPa度/%(g·l-1)方案，適當(dāng)降低硅酸率、提高鋁氧率，窯況有所改善，二季度0.9362.5

5、11.451.8226.657.524.71022但f-CaO仍偏高，R28很低。三季度0.9362.531.421.7126.356.624.91105（3）復(fù)摻銅渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣配料，結(jié)果見表3。將四季度0.9302.471.461.7226.055.524.61079銅渣與轉(zhuǎn)爐鋼渣按1∶1共同破碎摻入配料，摻量控制1.0%～2.0%，結(jié)果回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒迅速進(jìn)入良性2提質(zhì)措施循環(huán)狀態(tài)，窯頭清晰、火焰明亮，無“飛砂”現(xiàn)象，參數(shù)穩(wěn)定，窯尾系統(tǒng)不易結(jié)堵；系統(tǒng)對來料的適應(yīng)性良2.1試驗探索好，尤其適合高KH配料，f-CaO量正常，標(biāo)準(zhǔn)稠度用因

6、石灰石資源難以改觀，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，水量顯著下降，立升重穩(wěn)定上升，熟料結(jié)粒均齊，外表3摻入工業(yè)廢渣的相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)和熟料質(zhì)量指標(biāo)w(CaO)煤粉灰熟料率值燒失w(f-CaO)S表標(biāo)準(zhǔn)稠抗壓強(qiáng)度/MPa升重工業(yè)廢渣名稱及摻量KHSMIM2-1R-1%分/%量/%%（m·kg）度/%3dR28d(g·l)單摻1.5%～5.0%轉(zhuǎn)爐鋼渣48.2323.820.9302.561.400.71.736023.326.457.6單摻0.2%氟石膏47.9424.540.9292.571.370.732.035124.226.956.21135單

7、摻0.5%～1.0%重晶石尾礦48.8923.630.9432.491.470.621.8435824.527.456.81215單摻0.5%～1.0%銅渣47.3521.850.9332.441.450.751.9535424.926.453.91323復(fù)摻1%～2%的銅渣+轉(zhuǎn)爐鋼渣48.8423.670.9352.451.540.661.5435723.628.058.01290-28-2014年第2期李艷輝：利用工業(yè)廢渣提高熟料質(zhì)量的探索生產(chǎn)技術(shù)觀好，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量也大幅度提升（由2600t/d提升出磨生料的穩(wěn)定性。至2800t/

8、d以上），熟料強(qiáng)度有所提高但提升幅度低（6）出磨生料細(xì)度仍按0.08mm篩余11%～于預(yù)期。15%控制，而0.2mm篩余控制由原來的平均2.5%～2.2加強(qiáng)工序質(zhì)量管理3.0%下降至2.0%以下，其主要是通過加強(qiáng)生料選粉