地下室砼施工方案.doc

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1、地下室砼施工方案一、工程概況本工程主樓為框剪結(jié)構，裙樓為框架結(jié)構。主樓與裙樓地下室重疊部分板頂標高為1.97m，其余部位為0.27m，主樓柱子截面尺寸有600×800mm一種，剪力墻與電梯井外圍墻體厚為300mm（電梯井與管井隔墻墻厚為200mm）；裙樓R10-R18/Ra-Rc范圍地下室板頂標高為1.97m，柱子截面尺寸有600×800mm與500×500mm兩種截面尺寸，在R10-R18范圍沿Ra軸線為300厚的地下室砼擋土墻，-/-范圍地下室頂板標高為1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一種，梁、板

2、、柱、墻砼強度等級均為C50，地下室外圈擋土墻（包括與其相連的柱子）為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8。由于現(xiàn)澆板較厚（180mm），面積較大，按設計要求，砼中需摻一定比例的膨脹劑。二、施工準備1、材料及主要機具。1）、水泥：用52.5級普通硅酸鹽水泥，具有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。2）、砂：用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1%。3）、石子：粒徑1-2cm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。4）、減水劑、膨脹劑及粉煤灰具有出廠合格證與復試報告。5）、水：用自來水（不含有害雜質(zhì)的潔凈水）。6）、主要機具有

3、：JZM-350型攪拌機2臺，HBT-60型混凝土輸送泵、計量設備、鏟車、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、膠皮水管、鐵皮。2、作業(yè)條件1）、準備澆筑構件的鋼筋、模板、予埋件及水電暖管線安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完隱蔽檢查及預檢手續(xù)。2）、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3）、具有試驗室下達的砼配合比單。4）、各種設備經(jīng)檢修并試運轉(zhuǎn)合格，磅秤經(jīng)檢查核定計量準確。5）、對操作工人進行全面施工技術交底，包括施工方向澆筑方法，注意事項及質(zhì)量標準。6）、砼的澆筑令批準后,方可進

4、行澆筑工作。三、施工方法及施工縫留設1、主樓部分：先進行擋土墻與電梯井砼澆筑（一端擱在擋土墻和電梯井中部的梁須將施工縫留在該梁跨度的1/3處），然后進行-/-范圍梁柱砼的澆筑，最后進行-/-范圍梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱整體澆筑）。2、裙樓部分：Ra-Rc/R10-R18范圍，先澆筑外圍擋土墻及與其相連的柱（施工縫留在框梁底），然后進行該范圍內(nèi)梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱砼整體澆筑）。-/-范圍梁板與柱同時澆筑，先澆筑柱，間隔1小時后連續(xù)澆筑梁板。四、施工工藝作業(yè)準備→砼攪拌→砼的運輸→砼的澆筑→養(yǎng)護1、作

5、業(yè)準備：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，施工縫處的松散砼剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應澆水將模板濕潤，柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3)、砼開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、攪拌：1）、現(xiàn)場設置攪拌站，由兩臺JZM350型攪拌機，一臺HBA-60D型輸送泵組成。2）、根據(jù)試驗室出具的配合比、現(xiàn)場砂石含水率、攪拌機的容量，計算出每盤砼的各種材料摻量，粉煤灰、減水劑及膨脹劑由人工添加。3）、材料用量投放：水、水泥、外

6、加劑、粉煤灰的計量誤差為±1%，砂石料的計量誤差為±2%。投料順序為：石子→水泥→外加劑→粉煤灰→砂子。4）、混凝土的攪拌時間：混凝土的攪拌時間控制在2-3分鐘。5）、混凝土開始攪拌時，對出盤的混凝土的坍落度、和易性進行鑒定、檢查，看是否能符合配合比通知單的要求。3、混凝土的運輸砼的運輸采用泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機卸出后，要及時運輸?shù)綕仓攸c。如在澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不要超過下表的規(guī)定：砼強度等級氣溫（°C）≤25＞25≤301209

7、0＞3090604、混凝土泵送的注意事項。1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設鋼管井字架進行固定。澆注柱子、墻體時搭設專用的泵管固定架子，澆注梁板時，不準直接支撐在鋼筋上。而是采用可移動的鋼管腳手架支撐在梁鋼筋上，并加設木墊進行固定。2）、當氣溫在25°C以上時，水平主管上覆蓋一層濕麻袋，每隔一段時間進行灑水濕潤使麻袋保持濕潤狀態(tài)，防止泵管混凝土吸收熱量而失水，導致堵塞。3）、所拆卸的管子要及時用潔凈水進行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）、當出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時拆管時下面要鋪上鐵皮，將流出的混凝土及時清運到澆注地點，嚴

8、禁將拆管時掉落的砼進入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難。5）、最后洗泵時，用水沖出的砼嚴禁用在構件上。5、混凝土的澆筑。1）、混凝土的澆筑要分段進行，柱子混凝土的每層澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，振搗時做到快插慢拔，并做到均勻振搗。澆筑墻、梁時移動間距控制在30-40cm。振搗上層時要插入下層5-10cm，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動器的移動間距控制在平板能覆