高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討

高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討

ID:5870664

大?。?7.00 KB

頁(yè)數(shù):4頁(yè)

時(shí)間:2017-12-27

高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討_第1頁(yè)
高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討_第2頁(yè)
高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討_第3頁(yè)
高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討_第4頁(yè)
資源描述:

《高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)

1、高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討作者:付海明閱讀:1259次上傳時(shí)間:2004-08-16推薦人:balaba(已傳論文146套)簡(jiǎn)介:本文探討了高溫?zé)焿m顆粒特性對(duì)除塵器的影響,具體介紹當(dāng)前高溫?zé)焿m的捕集方式及其煙塵捕集方式的優(yōu)劣,提出高溫?zé)焿m除塵技術(shù)存在的問(wèn)題及研究發(fā)展方向,它對(duì)于節(jié)能具有重要意義和廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。關(guān)鍵字:高溫 煙塵顆?!〔都嚓P(guān)站中站:脫硫除塵工藝技術(shù)匯編1.概述  高溫含塵氣體凈化或氣固分離的問(wèn)題,在化工、石油、冶金、能源及其他行業(yè)中都是十分重要的關(guān)鍵問(wèn)題之一,在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常產(chǎn)生高溫含塵氣體,由于

2、不同工藝需要或回收能量,以達(dá)到節(jié)能的目的,或者滿足環(huán)境要求達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),都需對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行除塵,在高溫條件下,隨著溫度的增加,作用在運(yùn)動(dòng)顆料上的粘性阻力增加,高溫時(shí)采用的設(shè)備材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式以及熱膨脹等工程問(wèn)題會(huì)影響設(shè)備協(xié)調(diào)的有效正常運(yùn)行,因此,高溫條件下氣固分離技術(shù)是一個(gè)有較高的難度且亟待開(kāi)發(fā)的課題,在國(guó)內(nèi)外極受重視,它不僅對(duì)環(huán)境污染起著極其關(guān)鍵的作用,而且是保護(hù)動(dòng)力設(shè)備、防止設(shè)備的腐蝕及磨損、大幅度提高動(dòng)力設(shè)備系統(tǒng)的效率及提高設(shè)備安全運(yùn)行及節(jié)能的必要措施,它的理論研究及應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)研究具有重要意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2

3、.高溫?zé)焿m顆粒的特性  溫度影響分離器性能最基本的原因,是當(dāng)溫度變化時(shí)含塵氣體的一些性質(zhì)如密度、粘度等發(fā)生改變,影響煙塵顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律及特性,從而影響分離器的分離效率,并同時(shí)對(duì)分離設(shè)備提出耐高溫的特殊要求。高溫高效除塵技術(shù)的特點(diǎn)是:所要求凈化的含塵氣體溫度高(600~1400℃);顆粒細(xì)(通常dp<5~10μm,甚至亞微米級(jí));凈化標(biāo)準(zhǔn)高,出口濃度常要求10~50mg/Nm3,甚至更小。對(duì)于如此苛刻的要求,采用簡(jiǎn)單的氣固分離設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的,目前常采用離心機(jī)理及過(guò)濾機(jī)理的分離器或其組合,對(duì)于離心分離器,原則上溫度凈效

4、應(yīng)將會(huì)減少分離器的分離效率?! 〔贿^(guò)至今,在高溫情況下如何影響分離器內(nèi)的氣固分離機(jī)理的確不是很了解,在很大程度上仍是通過(guò)試驗(yàn)手法來(lái)探索溫度對(duì)顆粒分離機(jī)理的影響,即使如此,目前這方面的試驗(yàn)研究結(jié)果也不是很充分,這方面研究有待深入,它對(duì)提高顆粒分離及能源利用具有重要意義?! ∵\(yùn)動(dòng)顆粒粘性阻力增加,給旋風(fēng)分離帶來(lái)的不利影響,而未分析及考慮隨著溫度增加,細(xì)微顆粒的熱團(tuán)聚作用將會(huì)更突出,加之在旋風(fēng)分離器內(nèi)存在著明顯的梯度團(tuán)聚和湍流團(tuán)聚,而細(xì)微顆粒的團(tuán)聚勢(shì)必形成質(zhì)量較大顆粒團(tuán),當(dāng)微團(tuán)質(zhì)量大于臨界分離顆粒質(zhì)量時(shí),就會(huì)被旋風(fēng)分離器分離

5、。顯然,從理論上分析,隨溫度增加,團(tuán)聚作用增加,團(tuán)聚有助于旋風(fēng)分離除塵效率的提高。有人進(jìn)行了一個(gè)900℃下帶預(yù)團(tuán)聚的旋風(fēng)分離試驗(yàn)。即在旋風(fēng)分離器前,加入1個(gè)高溫旋風(fēng)風(fēng)筒,旋風(fēng)筒中采用簡(jiǎn)單的導(dǎo)向葉片,使得高溫含塵氣流適當(dāng)旋轉(zhuǎn)以促進(jìn)塵粒的團(tuán)聚和粘結(jié),然后,再進(jìn)入旋風(fēng)分離器中分離,研究結(jié)果表明,帶預(yù)團(tuán)聚的分級(jí)分離效率在高溫狀態(tài)下比不帶預(yù)團(tuán)聚的分級(jí)分離效率高。而且也接近或超過(guò)了常溫下的分級(jí)分離效率。分級(jí)分離效率曲線仍然表現(xiàn)出細(xì)微粒效率升高的現(xiàn)象。因此,在高溫下(800—1000℃)利用預(yù)團(tuán)聚,可以提高旋風(fēng)分離對(duì)微細(xì)煙塵顆粒的捕

6、集效率?! ∮纱吮砻?,雖然高溫條件下,隨著溫度的升高,其顆粒的捕集分級(jí)分離效率下降,但在高溫條件下,亦存在可加以利用團(tuán)聚作用的有利條件。進(jìn)一步研究高溫預(yù)團(tuán)聚對(duì)旋風(fēng)分離的影響規(guī)律,并進(jìn)行充分有效的利用,可以提高分離效率,變高溫不利因素為有利因素,達(dá)到在高溫條件下,高效率除塵的目的。它對(duì)于有效地利用高溫?zé)煔怏w提高熱交換器的熱效率及熱交換器的運(yùn)行壽命起著極其關(guān)鍵的作用。  對(duì)于過(guò)濾分離器而言,驅(qū)使煙塵顆粒碰撞到捕塵體的機(jī)理很多,其中主要有慣性、截留、擴(kuò)散、重力及靜電等?! ?duì)于慣性捕集效率主要為無(wú)因次量Stk數(shù)的函數(shù),Stk

7、=顆粒慣性力/粘性阻力=其中Cu——Cunningham修正系數(shù),ρp——顆粒密度,dp——顆粒直徑,Vo——流體特征速度,μ——流體動(dòng)力粘度,df——捕集體直徑?! ?duì)氣體而言,溫度升高,將使粘度μ變大,密度ρg變小,Cu值變大,擴(kuò)散系數(shù)Dmp變大,Stk數(shù)的變化不確定。因此,隨溫度升高慣性捕集效應(yīng)的變化亦表現(xiàn)出不確定性?! ?duì)于截留效應(yīng)與Stk數(shù)無(wú)關(guān),而只是氣流流線及顆粒尺寸與捕集體尺寸的比值R的函數(shù),隨著溫度的升高,顆粒的團(tuán)聚作用增加。因此,截留效應(yīng)可能會(huì)隨著溫度的增加而升高?! ?duì)于擴(kuò)散效應(yīng),顯然,隨著煙塵顆粒

8、減小,流速減慢,溫度的增加,塵粒的熱運(yùn)動(dòng)加速,從而與捕塵集體的碰撞效率也增加,即擴(kuò)散系數(shù)Dup變大,擴(kuò)散效應(yīng)增強(qiáng),擴(kuò)散捕集效率增加。  對(duì)于重力效應(yīng),因?yàn)殡S著溫度增加,凝并及團(tuán)聚作用的明顯,可能會(huì)使顆粒的尺寸增加,質(zhì)量增加,因此,隨著溫度的升高,從理論上講,重力效應(yīng)可能會(huì)具有增大的趨勢(shì)?! ?duì)于靜電效應(yīng),根據(jù)粉塵比電阻與溫度的關(guān)系

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。