資源描述:
《TPS控制系統(tǒng)在加氫裂化裝置中的應用.doc》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、TPS控制系統(tǒng)在加氫裂化裝置中的應用賴紅軍魏高升獨山子石化公司煉油廠儀表車間摘要:主要介紹了Honeywell公司TPS系統(tǒng)在加氫裂化裝置DCS的應用。重點說明了該系統(tǒng)的硬件配置和一些復雜控制回路的實現(xiàn)和組態(tài)。關(guān)鍵詞:加氫裂化;自動化控制系統(tǒng);硬件配置;TPS;分程控制;聯(lián)鎖Abstract:TheapplicationofTPSsystemofHoneywellcompanyinthehydrogenationandcrackingplantisintroduced.Itshardwareconfigurationandhowtoconfigs
2、omecomplexcontrollooparespecified.Keywords:hydrogenationandcracking;automatizationcontrolsystem;hardwareconfiguration;TPS;split-rangingcontrol;interlock1.前言加氫裂化技術(shù)是原料油在較高氫壓及催化劑存在的條件下,進行加氫、脫硫、脫氮、分子骨架結(jié)構(gòu)重排和裂解等反映的一種液化轉(zhuǎn)化過程,是重油深度加工的主要工藝之一。它加工原料范圍廣,包括直餾石腦油、粗柴油、減壓蠟油以及其他二次加工得到的原料如焦化柴油、
3、焦化蠟油和脫瀝青油等,通??梢灾苯由a(chǎn)優(yōu)質(zhì)液化氣、汽油、柴油、噴氣燃料等清潔燃料和輕石腦油等優(yōu)質(zhì)石油化工原料。此外,加氫裂化技術(shù)還具有液體產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)靈活性大等特點。獨山子石化公司的60萬噸/年餾分油加氫裂化裝置于10月16日一次開車成功,餾分油加氫裂化裝置是獨山子石化公司產(chǎn)品實現(xiàn)升級換代的重要手段,也是煉油廠歷史上單套裝置中技術(shù)含量和操作壓力最高、資金投入最大的裝置。裝置操作難度很大。該裝置在自動化控制系統(tǒng)方面充分吸收了國內(nèi)、國外的先進經(jīng)驗,無論在控制系統(tǒng)的構(gòu)成上,在控制功能上,還是在系統(tǒng)操作水平上,都處于當今國內(nèi)先進水平。裝置1600多個
4、I/O點由HONEEYWELL公司的TPS(TOTALPLANTSOLUTION)和TRECONEX的ESD(EMERGENCYSHUTDOWN)系統(tǒng)控制。2.DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成加氫裂化裝置DCS系統(tǒng)采用美國Honeywell公司TPS系統(tǒng)自動化控制。TPS是Honeywell公司于1995年推出的新一代融合過程控制網(wǎng)絡、實時操作網(wǎng)絡和工廠信息網(wǎng)絡管控一體化控制系統(tǒng),提供了多層通訊網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),由PCN(PlantControlNetwork)網(wǎng)、LCN((LocalcontrolNetwork)網(wǎng)、UCN(UniversalControlNetwo
5、rk)網(wǎng)及其掛在上面的模件組成,系統(tǒng)配置靈活,可擴展性強,通過相應的網(wǎng)橋,可以與第三方產(chǎn)品實現(xiàn)無縫集成。該控制系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)DCS的全部優(yōu)勢,具有以下特點:(1)通用性強,開放性好,能兼容不同制造商的自動化設(shè)備(如SIEMENS公司PLC,以及其他智能儀表等)。(2)系統(tǒng)以不斷擴展的性能和極大的安全性為控制功能提供高性能的控制平臺。系統(tǒng)提供完全的冗余配置,嚴格的制造標準,適用于連續(xù)、批量和離散過程控制,控制算法和控制語言(CL)滿足用戶最困難的控制要求,可以靈活分配點的掃描周期。系統(tǒng)的設(shè)計采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能,具有高度的可
6、靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障,均不會影響整個系統(tǒng)的工作。系統(tǒng)共配置了3臺控制站(HPM,高性能過程控制器),2臺冗余的NIM(網(wǎng)絡接口組件,連接UCN與LCN),1臺HM(硬盤管理器,存儲數(shù)據(jù)點信息,歷史數(shù)據(jù)等),7臺以DELL工控機為硬件平臺的操作員站(其中1臺兼作工程師站,用于系統(tǒng)組態(tài)及軟件維護)。每個HPM控制站硬件按冗余方式配置,包括冗余的HPMM、IOLINK、電源,以及冗余的I/O模件(可帶電插拔),冗余的UCN電纜等。當重要控制單元出現(xiàn)故障時,都會有相關(guān)的冗余單元實時無擾的切換為工作單元,保證整個系統(tǒng)的安全可靠。每個操作員站是基于W
7、indows2000平臺的全廠過程和管理集成的人機界面,通過LCNP或LCNP4卡連接到LCN網(wǎng)絡,將過程與信息管理有機的結(jié)合一體,為操作人員提供全方位的強有力的操作環(huán)境。NativeWindown是Honeywell公司提供的用于工程組態(tài)和操作的軟件,它無縫地嵌人于Windows2000。系統(tǒng)硬件配置圖如下圖1:圖11.主要控制功能實現(xiàn)1.原油過濾器與PLC通訊原油過濾器采用的是SIEMENS公司PLC,工藝要求DCS必須可以讀取PLC中的一些參數(shù),有些還可以設(shè)置,在系統(tǒng)實現(xiàn)過程中,只需要增加一塊SI卡件,將PLC過來的兩根線接在SI卡件的FT
8、A端子上,再在組態(tài)中增加ARRAY點,利用RS-485通訊協(xié)議方式,就可以和PLC進行通訊,至于點的讀/寫權(quán)限,只需要在ARRAY點里面