溫變顏料、溫變材料、溫變涂料介紹

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1、一．感溫變色材料：1、感溫變色粉為微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。1、?感溫變色基本溫度顏色：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。2、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。（以3

2、1℃紅色為例，變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色，31℃以下呈現(xiàn)紅色）。二．產(chǎn)品使用說明：本品可用于聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。油墨:適用于各類印刷，包括絲網(wǎng)印刷、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。感溫變色產(chǎn)品之設計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴求，并大多應用于人體感溫的系列產(chǎn)品，也可做防偽設計使用。四塑料射出及押出之應用

3、：1、用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0%,通常為0.6~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。2、色母料：在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。3、溫度：加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡

4、量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。五涂料及網(wǎng)印油墨之應用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用時可用相應的稀釋劑稀釋。（也可定制水性油墨，并用水稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。2、網(wǎng)版選擇：網(wǎng)目大小選擇在150目~200目之間。3、適用底材：絲印膠印轉(zhuǎn)印移印噴涂等,(紙張布料金屬玻璃陶瓷塑料)操作時的環(huán)境應保持良好的通風狀況。油墨完全干燥后，不會有任何異味或刺激性，符合安全玩具和食品包裝規(guī)格基準。四、儲存方法：可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定

5、就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。1、耐光性:?感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。2、耐熱性:?感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。