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1、一、水工建筑物1.1水工建筑物種類和安全等級1.1.1種類水工建筑物種類：臨水護岸。1.1.2建設(shè)規(guī)模建設(shè)臨水護岸117.7m。1.1.3建筑物等級水運工程結(jié)構(gòu)安全等級：臨水護岸：二級。1.2工藝荷載（1）永久作用：自重、土壓力；（2）均布活荷載：5kPa（人群荷載）。注：臨水護岸未考慮后方建筑地基荷載。1.3結(jié)構(gòu)方案臨水護岸結(jié)構(gòu)為重力式直立岸壁結(jié)構(gòu)。拋石基床為粒徑大于80mm的卵石，基床頂高程為62.0m，其上為預制安裝C30砼方塊，方塊頂標高為62.8m，方塊上部澆筑現(xiàn)澆C30砼擋墻。護岸后方回填粒徑大于80
2、mm卵石，鋪設(shè)土工布后回填砂石料形成陸域。護岸前方設(shè)置石籠網(wǎng)格護面，厚度為300mm。二、施工方法2.1施工流程臨水護岸主體為重力式方塊結(jié)構(gòu)，主要施工順序為基床拋石、地基處理、方塊預制安裝、現(xiàn)澆砼胸墻及后方回填等。具體施工工藝流程如下：施工準備→回填粒徑大于80mm卵石→普夯處理→基床施工→預制安裝砼方塊→澆筑擋墻→回填粒徑大于80mm卵石→景觀面層施工→竣工2.2主要部分施工方法臨水護岸采用重力式方塊結(jié)構(gòu)，采用干地施工，首先陸上回填粒徑大于80mm的卵石，進行滿夯處理后開挖回填料，進行基床整平，然后陸上安裝預制
3、方塊，并現(xiàn)澆擋墻。后方卵石回填采用陸上拋填方式，采用自卸車以及反鏟輔助進行。三、施工技術(shù)要求3.1滿夯工程（1）陸上推進回填粒徑大于80mm卵石至63.0m標高處，進行滿夯處理。滿夯單擊能選用50T.m，滿夯2遍，夯點選用一夯壓半夯，每點5~10擊，要求最后2擊夯沉量小于3cm。（2）滿夯施工前應進行試夯，以確定設(shè)計參數(shù)，如最佳的單擊夯擊能、夯擊次數(shù)、收錘標準等。以指導全場的設(shè)計和施工，并根據(jù)實際情況采取措施或作一定的修正。3.2基床整平（1）滿夯處理后對護岸前沿線范圍內(nèi)進行開挖，開挖至62.0m。62.0m標高
4、處需要進行基床整平，整平分粗平及極細平，范圍詳見圖紙。（2）粗平范圍高程允許偏差為±150mm。極細平范圍高程允許偏差為±30mm，整平用料為10~30mm碎石，整平后應及時安裝砼方塊。3.3其他（1）土工布施工應符合下列規(guī)定。1）土工布采用350g/m2無紡土工布，鋪設(shè)前應對坡面進行整平，局部高差水下不大于200mm，陸上不大于100mm。2）土工布鋪設(shè)塊的寬度應根據(jù)施工方法和能力確定，相鄰土工布搭接長度不小于1m，土工布鋪設(shè)應拉緊、鋪平、不起皺褶。3）土工布鋪設(shè)后應及時壓載覆蓋。（2）護岸后方回填粒徑大于80
5、mm卵石應分層壓實，人工分層厚度不宜大于200mm，機械夯實或碾壓分層厚度不宜大于400mm。3.4構(gòu)件預制安裝3.4.1構(gòu)件預制（1）預制方塊宜采用全混凝土底模并保持平整，允許高差為10mm。底模及采用的脫模材料應能夠使方塊底底板與底模之間的粘聚力最小，且脫模材料不應降低方塊底與基床的摩擦力。底模表面脫模材料需通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能使用。（2）在輸送和澆筑混凝土時，承包人應特別注意防止混凝土的離析，混凝土振搗應采用內(nèi)部振搗器，個別部位需采用附著式振搗器時，應征得監(jiān)理工程師的同意并應審查這些部位的模板是
6、否適應附著式振搗器操作。（3）水平施工縫的處理應保證新舊混凝土結(jié)合牢固。下層混凝土澆注后初凝時，用高壓水沖刷表面，使其表面露出石子（一般為1/2～1/3粒徑），再用高壓空氣吹凈，在澆注上層混凝土前，應再用淡水沖洗混凝土面并鋪一層水泥砂漿。（4）尺寸偏差應滿足《水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）》的要求。預制構(gòu)件如超過規(guī)定的容許誤差，應對構(gòu)件進行修補或更換。（5）顯眼位置應寫上醒目簡潔的標記，以標明構(gòu)件的預制日期、種類代號。3.4.2構(gòu)件安裝（1）基床竣工檢驗并取得監(jiān)理工程師同意之后的7天之內(nèi)，應將底層
7、方塊按圖安放就位。安放方塊前，必須對基床進行檢查。如基床面的回淤沉積物重力密度γ≥12kN/m3、厚度大于30cm時應進行清淤。按監(jiān)理工程師要求基床應分段驗收，驗收一段，安放一段。（2）構(gòu)件的安裝質(zhì)量標準見《水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）》表4.5.2.4。3.4.3模板工程（1）模板的材質(zhì)及型式與結(jié)構(gòu)的特點和所采用的施工方法相適應。（2）模板結(jié)構(gòu)應為剛性的且應保證構(gòu)件各部分的設(shè)計形狀尺寸和相互位置的正確性。（3）模板接縫應嚴密、不漏漿，應避免發(fā)生飛邊及其他缺陷。不合格的縫要填塞。（4）制作簡單、
8、裝拆方便、能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。（5）模板制作確保混凝土澆注和搗實時模板的剛度。（6）模板的安裝，必須保證正確的形狀和尺寸并應加支撐和拉桿以防止在新澆混凝土的自重及壓力、施工荷載、風及其他的作用下變形。變形值應在允許范圍以內(nèi)，此外尚應防止?jié)仓陂g模板的撓曲。（7）對延伸入水中或高潮位可淹及的模板接縫應不透水，能防止水在混凝土灌筑前、灌筑中和灌筑后兩個小時內(nèi)進入模板。（8）除非監(jiān)
