護(hù)岸施工圖說(shuō)明.doc

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1、一、水工建筑物1.1水工建筑物種類和安全等級(jí)1.1.1種類水工建筑物種類：臨水護(hù)岸。1.1.2建設(shè)規(guī)模建設(shè)臨水護(hù)岸117.7m。1.1.3建筑物等級(jí)水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：臨水護(hù)岸：二級(jí)。1.2工藝荷載（1）永久作用：自重、土壓力；（2）均布活荷載：5kPa（人群荷載）。注：臨水護(hù)岸未考慮后方建筑地基荷載。1.3結(jié)構(gòu)方案臨水護(hù)岸結(jié)構(gòu)為重力式直立岸壁結(jié)構(gòu)。拋石基床為粒徑大于80mm的卵石，基床頂高程為62.0m，其上為預(yù)制安裝C30砼方塊，方塊頂標(biāo)高為62.8m，方塊上部澆筑現(xiàn)澆C30砼擋墻。護(hù)岸后方回填粒徑大于80

2、mm卵石，鋪設(shè)土工布后回填砂石料形成陸域。護(hù)岸前方設(shè)置石籠網(wǎng)格護(hù)面，厚度為300mm。二、施工方法2.1施工流程臨水護(hù)岸主體為重力式方塊結(jié)構(gòu)，主要施工順序?yàn)榛矑伿⒌鼗幚?、方塊預(yù)制安裝、現(xiàn)澆砼胸墻及后方回填等。具體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→回填粒徑大于80mm卵石→普夯處理→基床施工→預(yù)制安裝砼方塊→澆筑擋墻→回填粒徑大于80mm卵石→景觀面層施工→竣工2.2主要部分施工方法臨水護(hù)岸采用重力式方塊結(jié)構(gòu)，采用干地施工，首先陸上回填粒徑大于80mm的卵石，進(jìn)行滿夯處理后開(kāi)挖回填料，進(jìn)行基床整平，然后陸上安裝預(yù)制

3、方塊，并現(xiàn)澆擋墻。后方卵石回填采用陸上拋填方式，采用自卸車(chē)以及反鏟輔助進(jìn)行。三、施工技術(shù)要求3.1滿夯工程（1）陸上推進(jìn)回填粒徑大于80mm卵石至63.0m標(biāo)高處，進(jìn)行滿夯處理。滿夯單擊能選用50T.m，滿夯2遍，夯點(diǎn)選用一夯壓半夯，每點(diǎn)5~10擊，要求最后2擊夯沉量小于3cm。（2）滿夯施工前應(yīng)進(jìn)行試夯，以確定設(shè)計(jì)參數(shù)，如最佳的單擊夯擊能、夯擊次數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)等。以指導(dǎo)全場(chǎng)的設(shè)計(jì)和施工，并根據(jù)實(shí)際情況采取措施或作一定的修正。3.2基床整平（1）滿夯處理后對(duì)護(hù)岸前沿線范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至62.0m。62.0m標(biāo)高

4、處需要進(jìn)行基床整平，整平分粗平及極細(xì)平，范圍詳見(jiàn)圖紙。（2）粗平范圍高程允許偏差為±150mm。極細(xì)平范圍高程允許偏差為±30mm，整平用料為10~30mm碎石，整平后應(yīng)及時(shí)安裝砼方塊。3.3其他（1）土工布施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1）土工布采用350g/m2無(wú)紡?fù)凉げ?，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平，局部高差水下不大于200mm，陸上不大于100mm。2）土工布鋪設(shè)塊的寬度應(yīng)根據(jù)施工方法和能力確定，相鄰?fù)凉げ即罱娱L(zhǎng)度不小于1m，土工布鋪設(shè)應(yīng)拉緊、鋪平、不起皺褶。3）土工布鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)壓載覆蓋。（2）護(hù)岸后方回填粒徑大于80

5、mm卵石應(yīng)分層壓實(shí)，人工分層厚度不宜大于200mm，機(jī)械夯實(shí)或碾壓分層厚度不宜大于400mm。3.4構(gòu)件預(yù)制安裝3.4.1構(gòu)件預(yù)制（1）預(yù)制方塊宜采用全混凝土底模并保持平整，允許高差為10mm。底模及采用的脫模材料應(yīng)能夠使方塊底底板與底模之間的粘聚力最小，且脫模材料不應(yīng)降低方塊底與基床的摩擦力。底模表面脫模材料需通過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能使用。（2）在輸送和澆筑混凝土?xí)r，承包人應(yīng)特別注意防止混凝土的離析，混凝土振搗應(yīng)采用內(nèi)部振搗器，個(gè)別部位需采用附著式振搗器時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意并應(yīng)審查這些部位的模板是

6、否適應(yīng)附著式振搗器操作。（3）水平施工縫的處理應(yīng)保證新舊混凝土結(jié)合牢固。下層混凝土澆注后初凝時(shí)，用高壓水沖刷表面，使其表面露出石子（一般為1/2～1/3粒徑），再用高壓空氣吹凈，在澆注上層混凝土前，應(yīng)再用淡水沖洗混凝土面并鋪一層水泥砂漿。（4）尺寸偏差應(yīng)滿足《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）》的要求。預(yù)制構(gòu)件如超過(guò)規(guī)定的容許誤差，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)或更換。（5）顯眼位置應(yīng)寫(xiě)上醒目簡(jiǎn)潔的標(biāo)記，以標(biāo)明構(gòu)件的預(yù)制日期、種類代號(hào)。3.4.2構(gòu)件安裝（1）基床竣工檢驗(yàn)并取得監(jiān)理工程師同意之后的7天之內(nèi)，應(yīng)將底層

7、方塊按圖安放就位。安放方塊前，必須對(duì)基床進(jìn)行檢查。如基床面的回淤沉積物重力密度γ≥12kN/m3、厚度大于30cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行清淤。按監(jiān)理工程師要求基床應(yīng)分段驗(yàn)收，驗(yàn)收一段，安放一段。（2）構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）》表4.5.2.4。3.4.3模板工程（1）模板的材質(zhì)及型式與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和所采用的施工方法相適應(yīng)。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)為剛性的且應(yīng)保證構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互位置的正確性。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，應(yīng)避免發(fā)生飛邊及其他缺陷。不合格的縫要填塞。（4）制作簡(jiǎn)單、

8、裝拆方便、能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。（5）模板制作確保混凝土澆注和搗實(shí)時(shí)模板的剛度。（6）模板的安裝，必須保證正確的形狀和尺寸并應(yīng)加支撐和拉桿以防止在新澆混凝土的自重及壓力、施工荷載、風(fēng)及其他的作用下變形。變形值應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，此外尚應(yīng)防止?jié)仓陂g模板的撓曲。（7）對(duì)延伸入水中或高潮位可淹及的模板接縫應(yīng)不透水，能防止水在混凝土灌筑前、灌筑中和灌筑后兩個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)入模板。（8）除非監(jiān)