缸體曲軸連桿加工流程.doc

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1、缸體加工工藝過程1、拉6個面；2、精銑底面；3、鉆、鉸工藝孔；4、粗、精銑前后端面；5、銑兩側面；6、粗鏜缸孔；7、銑開檔、瓦槽、油封、凹座；鉆頂面孔、機油泵油孔；8、粗擴凸輪軸孔、兩端面出砂孔；鉆、攻前后端面螺孔；9、鉆推桿孔；10、鉆通頂面深油孔、鉆橫油道；11、鉆頂面螺孔、水孔、定位環(huán)孔；鉆、攻兩側面孔；12、鉆斜油道；13、鉆挺桿孔、回油孔；鉆、攻瓦蓋螺栓孔、油底殼螺孔；14、攻前端惰輪軸孔；15、底面、側面螺孔補充加工；16、清洗；17、半精鏜缸孔、鏜上下口、精鏜缸孔；18、傳動軸安裝

2、孔粗加工；19、拉瓦蓋結合面；20、第一次試漏；21、清洗；22、壓缸套、裝瓦蓋；23、半精鏜主凸孔；24、鉸凸輪軸孔；25、清洗；26、壓凸輪軸襯套；27、精鏜主凸孔；28、加工油封孔；28、粗、精車止推面；29、鉸主軸孔；30、擴、鏜、鉸挺桿孔；31、擴、鏜、鉸傳動軸孔；32、清洗；33、缸孔倒角；34、精鏜缸孔；35、缸孔珩磨；36、精銑頂面；37、成品清洗；38、壓堵蓋；39、第二次試漏；40、鏜油泵托架、油封孔；41、清洗下線。連桿加工工藝過程1、毛坯檢查；2、粗磨兩端面（MS7410

3、0A）；3、鉆小頭孔（49V026專用鉆床）；4、小頭孔倒角（Z5135立式鉆床）；5、拉小頭孔（L5110-2立式內(nèi)拉床）；6、拉大頭兩側面、大小頭凸臺面（L720A立式外拉床）；7、銑斷（EQZ620）；8、拉大頭圓弧面、對口面、兩側面（L4320/4）；9、磨對口面（M7410A）；10、鉆螺栓孔（49V042、49V041）；11、粗锪窩座（兩臺49V040）；12、精锪窩座（49V040、49V040A）；13、銑鎖瓦槽（49Z006、49V023）；14、鉆小頭油孔（49V022）；

4、15、去毛刺；16、擴、鉸螺紋孔（V1009五工位組合機床）；17、去毛刺；18、清洗（R49007）；19、裝配；20、套螺母；21、擰緊螺母、并校驗力矩（BZN-200/12扭緊機）；22、擴大頭孔（EQV280）；23、大頭孔倒角（EQZ319）；24、半精磨標記面（MS74100A）；25、粗鏜大頭孔（T760）；26、稱重（TLZC）；27、去重（X63W）；28、去毛刺（凸臺兩邊）；29、壓襯套（F49008、Y4H0A）；30、擠壓襯套（Y41-10A）；31、返工（Y41-10A

5、）；32、襯套孔倒角（Z535）；33、精磨兩端面（MS74100A）；34、精鏜大頭孔（T42M）；35、珩磨大頭孔（MZ-63-63）；36、精鏜小頭孔（K055）；37、總成清洗并去毛刺（49XQ03）；38、最終檢查；39、返工；40、校正；41、稱重分組。曲軸加工工藝過程10粗車第四主軸頸；20粗磨第四主軸頸；30粗車主軸頸及同軸軸頸；40半精車主軸頸及同軸軸頸；50精車第一、三、五、七主軸頸外圓；60銑連桿角向定位面；70車連桿頸；80車平衡塊外圓；90鉆鉸定位銷孔；110锪球窩；1

6、20鉆直孔；130鉆一、二、六、七主軸頸上斜油孔；140鉆三、五主軸頸上斜油孔；150去毛刺；160車沉割槽；170清洗；180連桿頸中頻淬火；190主軸頸中頻淬火；200精磨第四主軸頸；210精磨第一、七主軸頸；220精磨皮帶輪、齒輪軸頸；230精磨油封軸頸；240精磨二、三、五、六主軸頸；250精磨連桿頸；270銑皮帶輪、齒輪軸頸上鍵槽；280鉆兩端孔；290擴小端孔和鉆六個螺紋底孔；300攻M27螺紋和擴六個螺紋底孔；310攻六個螺栓孔螺紋；320擦吹曲軸；330連桿頸滾壓；340主軸頸滾

7、壓；350軸頸變形檢測；360滾壓校直；370精車油封端面；380擴鉸軸承孔；390動平衡測量；400去重；410精平衡去重；420清洗；430粗拋所有軸頸；440精拋所有軸頸；450清洗油道孔；460清洗；470吹風；480防銹。凸輪軸加工工藝過程銑端面、鉆中心孔→毛坯校直→粗車全軸→粗磨主軸頸、正時齒輪軸頸、機油泵齒輪軸頸及螺紋頸→滾齒輪→銑鍵槽→車、粗磨凸輪→中頻淬火→精加工主軸頸、正時齒輪軸頸、凸輪及偏心輪等。