奧斯麥特銅冶煉工藝主要危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)

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1、奧斯麥特銅冶煉工藝主要危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)　　摘要：由于奧斯麥特銅冶煉工藝復(fù)雜，作業(yè)場(chǎng)所存在高溫金屬熔融物和有害煙塵，具有顯著的危險(xiǎn)性，必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。本文通過(guò)對(duì)該工藝過(guò)程的火災(zāi)、爆炸、灼燙和中毒等危險(xiǎn)因素的分析，指出了應(yīng)重點(diǎn)采取防護(hù)措施的危險(xiǎn)源，并針對(duì)安全技術(shù)、安全管理等方面提出了防護(hù)措施。認(rèn)為對(duì)其給予落實(shí)，就能夠進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)安全。關(guān)鍵字：奧斯麥特、銅冶煉、危險(xiǎn)因素、安全防護(hù)中圖分類號(hào)：P624.8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：奧斯麥特銅冶煉是以?shī)W斯麥特熔煉爐(下簡(jiǎn)稱奧爐)為核心的火法煉銅工藝，奧爐生產(chǎn)采用頂吹噴槍熔池技術(shù)，富氧空氣經(jīng)金屬軟管送入噴槍，噴槍從爐頂噴槍孔插入熔池，高

2、速噴入熔體中。生產(chǎn)中維持熔池所需的熱量，由爐料熔煉反應(yīng)熱和噴槍噴入的煤粉燃燒熱提供，噴嘴停止工作時(shí)，以柴油作為燃料進(jìn)行保溫?？傮w工藝流程是以原料銅精礦等為原料，使用奧爐熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、固定式陽(yáng)極爐火法精煉生產(chǎn)陽(yáng)極銅；采用常規(guī)較大極板電解法生產(chǎn)陰極銅；銅熔煉和吹煉產(chǎn)生的含SO2煙氣經(jīng)余熱鍋爐、電收塵器收塵混合后進(jìn)煙氣制酸系統(tǒng)。一、冶煉過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、有害因素71、火災(zāi)、爆炸（1）奧爐熔煉過(guò)程中的爆炸奧爐采用爐壁噴淋水強(qiáng)制冷卻方式，在爐壁各個(gè)部分形成均勻的水膜，分別在爐體圓柱部分、錐體部分和平爐蓋設(shè)置相應(yīng)的噴水管，在出渣口和出銅口采用水套強(qiáng)化冷卻。各路回水最終沿爐壁流下，經(jīng)匯水槽匯入低位積

3、水器，在自流到循環(huán)水泵房的熱水池，最后回水冷池循環(huán)使用。水質(zhì)不良、水泵失效、冷卻水管道堵塞或破裂、水池缺水，可造成冷卻水系統(tǒng)供給不足，從而造成爐體溫度升高；爐體漏水、水溫檢測(cè)失靈、水壓過(guò)低等也可造成爐體溫度持續(xù)升高。如果高溫金屬熔融將爐體燒穿，將導(dǎo)致高溫金屬物與冷卻水接觸，并造成冷卻水迅速汽化、膨脹，從而造成金屬熔融物爆炸。爐襯破損也可造成循環(huán)水與高溫金屬熔融物接觸并造成爆炸。另外，如果排放口和溜槽內(nèi)潮濕有水，高溫熔體接觸低溫水份，存在爆炸的危險(xiǎn)，使用潮濕的工具與高溫金屬熔融物接觸易造成熔融物噴濺。如果未設(shè)置防止泡沫渣裝置、未采取有效的泡沫渣控制措施，由于爐渣渣型、爐渣溫度、渣中磁性氧化

4、鐵含量等控制不當(dāng)造成爐渣粘度提高，溶池中反應(yīng)氣體排出受阻，使?fàn)t渣體積急劇膨脹，可冒出爐外發(fā)生泡沫渣事故。（2）轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中的爆炸7如果銅锍放出口、溜槽、銅水包內(nèi)潮濕有水，高溫金屬熔融物與水接觸存在爆炸的危險(xiǎn)。（3）火法精煉過(guò)程中的火災(zāi)爆炸吹煉后的液態(tài)粗銅用包子倒入陽(yáng)極爐中，燃燒煤粉以維持爐內(nèi)熱平衡。如果煤粉噴吹管道破裂，造成煤粉在車間內(nèi)噴灑、彌漫，煤粉遇點(diǎn)火源可迅速燃燒、爆炸。（4）煤粉噴吹過(guò)程中的火災(zāi)、爆炸煤粉制備車間火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，設(shè)備、設(shè)施存在隱患，或違章作業(yè)易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。2、灼燙如果在出渣、出銅、銅水包運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，防護(hù)距離不足或未采取屏蔽等措施，肢體不慎與高溫金屬熔融物

5、或爐渣接觸可造成灼燙。陽(yáng)極板澆鑄作業(yè)場(chǎng)所未采防護(hù)措施，肢體不慎接觸尚未冷卻的高溫陽(yáng)極板或銅液可造成灼燙。電解車間工人在配制電解液、取放極板和檢修作業(yè)時(shí)，如果未正確穿戴防護(hù)用具、作業(yè)環(huán)境通風(fēng)效果不好等，接觸電解液或吸入其蒸汽均可導(dǎo)致化學(xué)灼燙。如果各熔煉爐的出銅（渣）崗位通風(fēng)除塵效果差，將導(dǎo)致作業(yè)區(qū)充滿煙塵。煙氣中含有腐蝕性的硫化物，吸入可灼傷呼吸系統(tǒng)。3、機(jī)械傷害7一旦帶式輸送機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)、給料機(jī)和各類泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備缺少防護(hù)裝置，易造成機(jī)械傷害。4、中毒、窒息若產(chǎn)生煙塵的熔煉作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)、排煙設(shè)施不完善、煙氣收集管道破損、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，均會(huì)導(dǎo)致人員吸入煙塵導(dǎo)致中毒。大量吸入銅煙霧可引

6、起金屬煙熱。長(zhǎng)期接觸銅塵的工人常發(fā)生接觸性皮炎和鼻、眼的刺激癥狀，引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎等，甚至引起鼻中隔穿孔。長(zhǎng)期吸入尚可引起肺部纖維組織增生，并導(dǎo)致血液內(nèi)銅離子濃度超標(biāo)，對(duì)人體內(nèi)臟器造成損害。電解車間作業(yè)人員意外食用電解液也可導(dǎo)致中毒。5、粉塵銅精礦、煤粉、石灰石、石英石等煉粉狀物料的運(yùn)輸、使用過(guò)程中，如果未采取吸塵、降塵和個(gè)體防護(hù)措施，易造成粉塵危害。二、主要技術(shù)防范措施根據(jù)《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50630-2010、《銅冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50616-2010和《有色金屬冶煉廠電力設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50673-2011等標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)采取如下技術(shù)防范措施：71、冶煉

7、生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間；（2）應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道；（3）廠房的耐火等級(jí)二級(jí)。2、受熾熱烘烤、熔體噴濺、明火作用的區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置控制室，當(dāng)確需設(shè)置時(shí)，其構(gòu)件應(yīng)采用不燃燒體，并應(yīng)為門(mén)、窗和結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取防火保護(hù)措施；當(dāng)具有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，尚應(yīng)設(shè)置有效的防爆設(shè)施。3、爐底附近嚴(yán)禁敷設(shè)地下電纜，并不得設(shè)置水管閥門(mén)井。銅锍口、