品質(zhì)主管職位說明書新.doc

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1、所屬部門：品質(zhì)部日期:2006年10月04日NO.:E職位名稱品質(zhì)主管直接上級制造部經(jīng)理職位類別管理職職級直接下屬IQC組長、IPQC組長、品質(zhì)文員職位設(shè)置的目的領(lǐng)導(dǎo)和指揮品質(zhì)部完成系統(tǒng)性工作，確認(rèn)公司的品質(zhì)方針和目標(biāo)的達(dá)成情況，確保質(zhì)量管理體系的有效運作和生產(chǎn)客戶滿意之產(chǎn)品，提高公司產(chǎn)品的市場競爭力。工作描述工作內(nèi)容工作標(biāo)準(zhǔn)1部門人員及設(shè)備管理1．1部門人力需求狀況檢討a．每月初對品質(zhì)部現(xiàn)有人力檢討，不足人員以《人員招聘申請表》形式及時向人事行政部申請并跟催到位。b．多與下屬溝通，要及時了解下屬的離職

2、原因并采取適當(dāng)?shù)耐炝舸胧?，以減少人員的流失率。1．2人員培訓(xùn)a.對新入職品質(zhì)部人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育,前一周內(nèi)對新人員的學(xué)習(xí)情況及實際工作狀況進(jìn)行考核，不能勝任工作的人員予以淘汰；b.按《品質(zhì)部年度培訓(xùn)需求》計劃，對品質(zhì)部人員開展品質(zhì)相關(guān)知識培訓(xùn)。培訓(xùn)后考試及格率90%以上。1．3品質(zhì)檢驗設(shè)備的申請及維護(hù)情況的確認(rèn)a.品質(zhì)部所需檢驗設(shè)備的申請并跟蹤購買人員及時購買到位；b.每日至少一次檢查確認(rèn)品質(zhì)部檢測設(shè)備、儀器是否按《儀器操作與保養(yǎng)規(guī)范》的要求正確操作與保養(yǎng)，《設(shè)備設(shè)施點檢表》是否如實、按時填寫。2本部

3、門質(zhì)量目標(biāo)的制定結(jié)合產(chǎn)品的品質(zhì)要求及公司現(xiàn)有的品質(zhì)水準(zhǔn)制定合適的部門質(zhì)量目標(biāo)3物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品外觀品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)的制定結(jié)合本公司產(chǎn)品的外觀特征及顧客對產(chǎn)品的外觀要求，制定《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《產(chǎn)品外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)》。4內(nèi)部質(zhì)量體系審核按公司的內(nèi)部審核實施計劃，參與管理者代表組織的公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核——每年兩次。5生產(chǎn)品質(zhì)狀況跟蹤5．1生產(chǎn)線巡查，督導(dǎo)品管人員的工作每日對生產(chǎn)線巡視，對產(chǎn)線作業(yè)人員的作業(yè)規(guī)范監(jiān)察，不適合事項及時給與糾正；督導(dǎo)品管人員的工作。5．2新機(jī)種工程試產(chǎn)及首批量產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)新機(jī)種工程試

4、產(chǎn)及首批量產(chǎn)時安排品質(zhì)組長或IPQC全程跟進(jìn)。對于工程試產(chǎn)中的品質(zhì)問題點及時通報工程部；首批量產(chǎn)中的問題點總結(jié)并以《新機(jī)種首批量產(chǎn)總結(jié)報告》形式通報研發(fā)、工程、生產(chǎn)部。5．3產(chǎn)線品質(zhì)異常處理配合生產(chǎn)部及工程部人員對產(chǎn)線的品質(zhì)異常情況及時分析處理，一般的異常處理要當(dāng)天完成。5．4品質(zhì)日報表審批每日的10:30以前，對前一天的品質(zhì)日報表審批完畢。5．5品質(zhì)周/月報審批督促統(tǒng)計員每周/月的第一天12:00以前要對上周/月的周/月報制作完成并上交，需當(dāng)天審批完畢。6返修品分析及客訴處理6．1返修品不良項目總結(jié)a

5、．通過《返修部日報表》、《維修日報表》以及對返修品的實物分析，及時了解返修品的不良項目及不良發(fā)生原因。對于首次返修及返修率超出正常范圍的機(jī)型，以《異常發(fā)生報告單》形式通報工程部和研發(fā)部協(xié)助分析，對對于工程部提出的改善措施的執(zhí)行情況跟蹤確認(rèn)。b．返修卡收集匯總并結(jié)合返修品《維修日報表》作成每月的《返修品分析報告》上交總經(jīng)理、制造部經(jīng)理。6．2客戶投訴處理接到市場部轉(zhuǎn)交或各分司及客戶直接的品質(zhì)投訴后，以《異常發(fā)生報告單》形式通報工程或研發(fā)部協(xié)助共同分析異常發(fā)生的原因并迅速采取糾正及預(yù)防措施。分析結(jié)果及改善措

6、施以E-MAIL或傳真形式通報客戶。客訴回復(fù)率要達(dá)到100%。7來料品質(zhì)管理7．1督導(dǎo)IQC的來料檢驗工作每日對IQC的工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督，確保所有來料得到及時受檢。對于生產(chǎn)急需之物料督導(dǎo)以最快速度檢驗完畢，以利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7．2物料上線投入品質(zhì)狀況跟蹤材料在線使用品質(zhì)狀況及時了解，產(chǎn)線材料異常發(fā)生時，10分鐘內(nèi)通知IQC負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場確認(rèn)處理。7．3供應(yīng)商指導(dǎo)同一供應(yīng)商連續(xù)3次以上品質(zhì)問題發(fā)生或新供應(yīng)商開發(fā)時，由品質(zhì)部派員赴供應(yīng)處監(jiān)督指導(dǎo)。7．4供應(yīng)商考核每月一次對供應(yīng)商考核評比,各供應(yīng)商的來料品質(zhì)

7、狀況及異?；貜?fù)率通報總經(jīng)理及采購部。不合格供應(yīng)商限期改善或向采購部提報建議淘汰的不合格供應(yīng)商清單。8外發(fā)加工產(chǎn)品質(zhì)量管理8．1外發(fā)廠商審核新外發(fā)廠商開發(fā)時，配合生產(chǎn)、工程、PMC等部門對新外發(fā)廠商評審。8．2外發(fā)廠商品質(zhì)指導(dǎo)本公司產(chǎn)品在外發(fā)廠初次生產(chǎn)時，會同工程技術(shù)人員對外發(fā)廠進(jìn)行品質(zhì)及技術(shù)指導(dǎo)。8．3外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)狀況監(jiān)督督導(dǎo)IQC對外發(fā)加工產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗；對外發(fā)加工產(chǎn)品在本公司投入時的品質(zhì)狀況跟蹤確認(rèn)；受檢及投入時的異常情況及時通報外發(fā)加工廠商改善。9報廢物料(含半成品及成品)的判定對于生產(chǎn)部提報

8、的報廢物料（尤其是電子料——含芯片）與工程主管共同進(jìn)行判定。10績效考核參照《績效考核制度》，完成對本部門下屬人員及工程主管、研發(fā)主管的績交效考核：每周一上午12:00前向財務(wù)部及人事行政部上交《品質(zhì)部考核其他部門KPI指標(biāo)匯總表-第周》11工作計劃11．1品質(zhì)部周工作計劃制定每周六18:00前完成下周的工作計劃。11．2品質(zhì)部月工作計劃制定每月最后一天18:00前完成次月的工作計劃。11．2品質(zhì)部年工作計劃制定每年的12月28前完成次年度