復(fù)層建筑涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng).doc

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1、行業(yè)資料:________復(fù)層建筑涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)單位:______________________部門(mén):______________________日期:______年_____月_____日第1頁(yè)共8頁(yè)復(fù)層建筑涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)復(fù)層建筑涂料施工時(shí)應(yīng)注意以下幾方面:1.在混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面施涂復(fù)層建筑涂料,應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印杀闈M(mǎn)刮膩?zhàn)?,每遍刮膩?zhàn)討?yīng)予磨平。在混凝土及抹灰外墻面施涂復(fù)層建筑涂料只需要填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印⒛テ郊纯?。在石膏板、膠合板、纖維板的內(nèi)墻和頂棚表面上施涂復(fù)層建筑涂料、應(yīng)進(jìn)行板縫處理、局部

2、刮膩?zhàn)?、兩遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)?,每層刮膩?zhàn)討?yīng)予磨平。2.封底涂料可采用噴涂或刷涂方法,待其干燥后再?lài)娡恐鲗油苛?,主層涂料干燥后再?lài)娡績(jī)杀檎置嫱苛稀H缰皇┩恳槐檎置嫱苛?,易造成涂層不勻、遮蓋不完全、顏色不一致等缺陷。有光涂料涂?jī)杀椴拍苓_(dá)到光滑、光亮要求。3.噴涂主層涂料時(shí),點(diǎn)狀的大小應(yīng)加以控制,內(nèi)墻面噴涂一般控制在5~15mm,外墻面噴涂一般控制在5~25mm,同時(shí)點(diǎn)狀的疏密程度應(yīng)均勻一致,不能一塊密一塊稀的成片出現(xiàn),這樣會(huì)影響復(fù)層建筑涂料的裝飾效果。4.水泥系主層涂料噴涂后,應(yīng)先干燥12h,然后灑水養(yǎng)護(hù)24h,再干燥12h后,才能施涂罩面涂料。這是由于

3、水泥是水硬性膠凝材料,如不灑水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間,水泥達(dá)不到應(yīng)有強(qiáng)度,主涂層易產(chǎn)生疏松現(xiàn)象,待施涂罩面涂料時(shí),易將水泥點(diǎn)狀刷掉,影響裝飾效果。另一方面,由于主涂層疏松,影響主涂層與罩面層粘結(jié)強(qiáng)度,使罩面層易發(fā)生空鼓、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象,降低涂料施工質(zhì)量。5.聚合物水泥系、反應(yīng)固化型環(huán)氧樹(shù)脂系復(fù)層涂料無(wú)封底涂料,在膩平磨平后即噴涂主層涂料。第3頁(yè)共8頁(yè)6.如需要半球面點(diǎn)狀造型時(shí),可不在主層涂料面上進(jìn)行滾壓工作。7.施涂罩面涂料時(shí),不得有漏涂和流墜現(xiàn)象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。第3頁(yè)共8頁(yè)復(fù)雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)1工程概

4、況茂名熱電廠5#機(jī)冷卻水塔淋水面積達(dá)5500m2,高度達(dá)到120m,外型呈雙曲線(xiàn)形的特種結(jié)構(gòu)。冷卻水塔的環(huán)基基礎(chǔ)位于淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土(砂層)及礫砂巖層,設(shè)計(jì)采用44根φxxmm的人工挖孔樁來(lái)支持冷卻水塔的上部結(jié)構(gòu),單樁深度在8.5m~16.5m之間,樁底要求進(jìn)入微風(fēng)化巖層xxmm。2人工挖孔樁施工技術(shù)方案的選擇[1]根據(jù)冷卻水塔區(qū)域的地質(zhì)報(bào)告和試樁情況綜合研究分析,44根人工挖孔樁中,約有一半左右位于淤泥、流砂層厚度≤xxmm的地段,施工難度不大,采用常規(guī)護(hù)壁便可成孔;而另一半位于淤泥、流砂層厚度>xxmm的地質(zhì)復(fù)雜地段,場(chǎng)內(nèi)地下水極為豐富

5、,采用常規(guī)護(hù)壁方法來(lái)施工,進(jìn)度相當(dāng)緩慢或根本無(wú)法成孔,只能采用鋼護(hù)筒或外加鋼板樁才能成孔。3人工挖孔樁施工的護(hù)壁技術(shù)[1]3.1淤泥、流砂層厚度≤xxmm地段人工挖孔樁的護(hù)壁技術(shù)根據(jù)試樁的經(jīng)驗(yàn),對(duì)于淤泥、流砂層厚度≤xxmm地段的人工挖孔樁,采用常規(guī)的混凝土護(hù)壁來(lái)施工,容易成孔,節(jié)約護(hù)壁成本。第7頁(yè)共8頁(yè)3.1.1混凝土護(hù)壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成,拆上節(jié)而支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,上下設(shè)兩對(duì)半圓組合的鋼圈頂緊,不另設(shè)支撐,鋼圈之間用專(zhuān)用扣扣緊。3.1.2每一施工段高度,一般取0.8m~1.0m左右,護(hù)壁中插入φ14~φ1

6、6的豎向鋼筋,間距取500mm;橫向則用φ14~φ16的園鋼來(lái)加固,間距取300mm。3.1.3混凝土用攪拌機(jī)攪拌,采用C25混凝土,坍落度取60mm~80mm,混凝土用吊桶運(yùn)入人工澆筑,用鋼管振搗密實(shí)。3.2淤泥、流砂層厚度>xxmm地段人工挖孔樁的護(hù)壁技術(shù)淤泥、流砂層厚度>xxmm地段,地下水極為豐富,采用常規(guī)護(hù)壁方法來(lái)施工,流砂塌孔嚴(yán)重,施工進(jìn)度相當(dāng)緩慢,或根本無(wú)法形孔,只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護(hù)筒來(lái)護(hù)壁。3.2.1鋼護(hù)筒的制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和理論計(jì)算,需要下鋼護(hù)筒的地段,淤泥、流砂層的厚度一般為4m~6m之間。因此,鋼

7、護(hù)筒一律采用δ=12mm厚的A3鋼板卷制而成,按6m、4m和2m的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度定尺加工。第一節(jié)一般采用6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下沉,可根據(jù)實(shí)際需要,用4m或2m高度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接駁至實(shí)際需要高程。3.2.2鋼護(hù)筒與振動(dòng)錘的連接鋼護(hù)筒與75KW電動(dòng)振動(dòng)打樁錘的連接采用"法蘭+焊接"的剛性連接方式,用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。3.2.3鋼護(hù)筒的測(cè)量定位第7頁(yè)共8頁(yè)樁位放樣完畢,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,應(yīng)進(jìn)行人工或機(jī)械的預(yù)挖孔,孔徑略大于護(hù)筒外徑,挖深1m~2m,然后垂直起吊第一節(jié)鋼護(hù)筒到預(yù)挖的孔位中。3.2.4鋼護(hù)筒的下沉鋼護(hù)筒下沉前,做好一切準(zhǔn)備工作,以保證鋼護(hù)筒下沉工作的連續(xù)

8、進(jìn)行,保證鋼護(hù)筒能順利下沉到巖層之中去,盡量減少中途的停頓時(shí)間,防止淤泥、流砂層的固結(jié),加大下沉的阻力,從而增加下沉的難度。下沉過(guò)程中,注意檢查鋼護(hù)筒的中心線(xiàn)和垂直

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