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《復(fù)層建筑涂料施工時應(yīng)注意事項.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、行業(yè)資料：________復(fù)層建筑涂料施工時應(yīng)注意事項單位：______________________部門：______________________ 日期：______年_____月_____日第1頁共8頁復(fù)層建筑涂料施工時應(yīng)注意事項復(fù)層建筑涂料施工時應(yīng)注意以下幾方面：1．在混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面施涂復(fù)層建筑涂料，應(yīng)進行填補縫隙、局部刮膩子、兩遍滿刮膩子，每遍刮膩子應(yīng)予磨平。在混凝土及抹灰外墻面施涂復(fù)層建筑涂料只需要填補縫隙、局部刮膩子、磨平即可。在石膏板、膠合板、纖維板的內(nèi)墻和頂棚表面上施涂復(fù)層建筑涂料、應(yīng)進行板縫處理、局部
2、刮膩子、兩遍滿刮膩子，每層刮膩子應(yīng)予磨平。2．封底涂料可采用噴涂或刷涂方法，待其干燥后再噴涂主層涂料，主層涂料干燥后再噴涂兩遍罩面涂料。如只施涂一遍罩面涂料，易造成涂層不勻、遮蓋不完全、顏色不一致等缺陷。有光涂料涂兩遍才能達到光滑、光亮要求。3．噴涂主層涂料時，點狀的大小應(yīng)加以控制，內(nèi)墻面噴涂一般控制在5～15mm，外墻面噴涂一般控制在5～25mm，同時點狀的疏密程度應(yīng)均勻一致，不能一塊密一塊稀的成片出現(xiàn)，這樣會影響復(fù)層建筑涂料的裝飾效果。4．水泥系主層涂料噴涂后，應(yīng)先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料。這是由于
3、水泥是水硬性膠凝材料，如不灑水養(yǎng)護一段時間，水泥達不到應(yīng)有強度，主涂層易產(chǎn)生疏松現(xiàn)象，待施涂罩面涂料時，易將水泥點狀刷掉，影響裝飾效果。另一方面，由于主涂層疏松，影響主涂層與罩面層粘結(jié)強度，使罩面層易發(fā)生空鼓、開裂、剝落等現(xiàn)象，降低涂料施工質(zhì)量。5．聚合物水泥系、反應(yīng)固化型環(huán)氧樹脂系復(fù)層涂料無封底涂料，在膩平磨平后即噴涂主層涂料。第3頁共8頁6．如需要半球面點狀造型時，可不在主層涂料面上進行滾壓工作。7．施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第3頁共8頁復(fù)雜地質(zhì)條件下的人工挖孔樁施工技術(shù)1工程概
4、況茂名熱電廠5#機冷卻水塔淋水面積達5500m2，高度達到120m，外型呈雙曲線形的特種結(jié)構(gòu)。冷卻水塔的環(huán)基基礎(chǔ)位于淤泥、沖質(zhì)粉質(zhì)粘土（砂層）及礫砂巖層，設(shè)計采用44根φxxmm的人工挖孔樁來支持冷卻水塔的上部結(jié)構(gòu)，單樁深度在8.5m～16.5m之間，樁底要求進入微風(fēng)化巖層xxmm。2人工挖孔樁施工技術(shù)方案的選擇[1]根據(jù)冷卻水塔區(qū)域的地質(zhì)報告和試樁情況綜合研究分析，44根人工挖孔樁中，約有一半左右位于淤泥、流砂層厚度≤xxmm的地段，施工難度不大，采用常規(guī)護壁便可成孔；而另一半位于淤泥、流砂層厚度＞xxmm的地質(zhì)復(fù)雜地段，場內(nèi)地下水極為豐富
5、，采用常規(guī)護壁方法來施工，進度相當緩慢或根本無法成孔，只能采用鋼護筒或外加鋼板樁才能成孔。3人工挖孔樁施工的護壁技術(shù)[1]3.1淤泥、流砂層厚度≤xxmm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)根據(jù)試樁的經(jīng)驗，對于淤泥、流砂層厚度≤xxmm地段的人工挖孔樁，采用常規(guī)的混凝土護壁來施工，容易成孔，節(jié)約護壁成本。第7頁共8頁3.1.1混凝土護壁模板采用厚度δ=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。3.1.2每一施工段高度，一般取0.8m～1.0m左右，護壁中插入φ14～φ1
6、6的豎向鋼筋，間距取500mm；橫向則用φ14～φ16的園鋼來加固，間距取300mm。3.1.3混凝土用攪拌機攪拌，采用C25混凝土，坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶運入人工澆筑，用鋼管振搗密實。3.2淤泥、流砂層厚度＞xxmm地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)淤泥、流砂層厚度＞xxmm地段，地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，流砂塌孔嚴重，施工進度相當緩慢，或根本無法形孔，只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護筒來護壁。3.2.1鋼護筒的制作根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和理論計算，需要下鋼護筒的地段，淤泥、流砂層的厚度一般為4m～6m之間。因此，鋼
7、護筒一律采用δ=12mm厚的A3鋼板卷制而成，按6m、4m和2m的標準長度定尺加工。第一節(jié)一般采用6m標準節(jié)下沉，可根據(jù)實際需要，用4m或2m高度標準節(jié)接駁至實際需要高程。3.2.2鋼護筒與振動錘的連接鋼護筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用"法蘭+焊接"的剛性連接方式，用50T履帶吊作為起吊設(shè)備。3.2.3鋼護筒的測量定位第7頁共8頁樁位放樣完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)進行人工或機械的預(yù)挖孔，孔徑略大于護筒外徑，挖深1m～2m，然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預(yù)挖的孔位中。3.2.4鋼護筒的下沉鋼護筒下沉前，做好一切準備工作，以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)
8、進行，保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間，防止淤泥、流砂層的固結(jié)，加大下沉的阻力，從而增加下沉的難度。下沉過程中，注意檢查鋼護筒的中心線和垂直
