吹式去石機(jī)ppt課件.ppt

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1、目錄概念結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作原理QSC型吹式比重去石機(jī)簡介技術(shù)參數(shù)應(yīng)用特點(diǎn)操作要求常見故障分析特性概念比重去石機(jī)是專門清除密度比糧粒大的并肩石（石子大小類似糧粒）等重雜質(zhì)的一種先進(jìn)設(shè)備。特性重力去石機(jī)一次處理除石效率可達(dá)95%以上，除磚塊的效率可達(dá)35%以上，去泥塊效率可達(dá)15%以上。在處理稻谷時，單位篩寬的稻谷流量為35~60kg/(cm×h），小機(jī)型取小值。吹式吹式比重去石機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖1QSC型吹式比重去石機(jī)1.進(jìn)料口2.進(jìn)料斗3.進(jìn)料調(diào)節(jié)手輪4.導(dǎo)風(fēng)板5.出料口6.進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置7.風(fēng)機(jī)8.偏心傳動機(jī)構(gòu)9.出石口10.檢查裝置（精選室）11.吊桿12.勻風(fēng)板13.去石篩面1

2、4.緩沖勻流板內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作原理比重去石機(jī)工作時，物料不斷地進(jìn)入去石篩面的中部，由于物料各成分的密度及空氣動力特性不同，在適當(dāng)?shù)恼駝雍蜌饬髯饔孟?，密度較小的谷粒浮在上層，密度較大的石子沉入底層與篩面接觸，形成自動分層。由于自下而上穿過物料的氣流作用，使物料之間孔隙度增大，降低了料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了物料自動分層。因去石篩面前方略微向下傾斜，上層物料在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推力作用下，以下層物料為滑動面，相對于去石篩面下滑至凈糧粒出口。與此同時，石子等雜物逐漸從糧粒中分出進(jìn)入下層。下層石子及未懸浮的重糧粒在振動及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料也

3、越來超薄，壓力減小，下層糧粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時，下層物料中糧粒已經(jīng)很少了。在反吹氣流的作用下，少量糧粒又吹回，石子等重物則從排石口排出。QSC型吹式比重去石機(jī)是根據(jù)物料中作物和石子的比重差異，通過調(diào)整風(fēng)壓、振幅等參數(shù)，使比重較大的石子沉到底部貼著篩面由低向高運(yùn)動；比重較小的作物懸浮在表面由高向低運(yùn)動，從而達(dá)到分離的目的。該機(jī)內(nèi)置風(fēng)機(jī)，無需再配置風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)和振動系統(tǒng)各自配置電機(jī)，調(diào)整時互不干擾；振動部分電機(jī)配置變頻調(diào)速器，在針對小顆粒物料（谷子）、中顆粒物料（綠豆、大豆），大顆粒物料（蕓豆、蠶豆）時采用不同的振動頻率，達(dá)到最佳去石效果。QSC型吹式比重去石

4、機(jī)簡介QSC型吹式比重去石機(jī)技術(shù)參數(shù)應(yīng)用常用于要去除在粒度上與食品原料物料相差無幾的石子和泥塊，無法采用篩選設(shè)備，這時常用比重分級的方法。特點(diǎn)自帶風(fēng)機(jī)，單機(jī)即可完成去石工序的任務(wù)，但機(jī)內(nèi)處于正壓狀態(tài)，如密閉不嚴(yán)，有灰塵外逸。操作要求1.開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。2.進(jìn)料后首先要調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門的大小，在保證物料沿篩面寬度均勻下落的同時，保證進(jìn)料箱內(nèi)有一定的存料。流量的波動范圍應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的±10%。3.去石篩板、勻風(fēng)門、進(jìn)風(fēng)門、反吹風(fēng)道要保持氣流通暢。4.定期檢查軸承的溫升，一般溫度不超過室溫25℃，軸承要定期清洗和換油。5.經(jīng)常檢查谷物中的含石量和石中含物料量。6.停車時

5、應(yīng)先停料，后停風(fēng)，再關(guān)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)門。停車后，去石篩板上應(yīng)保留一層物料，以利于下次開車立即正常排石。7.機(jī)械在拆裝檢修過程中，應(yīng)注意防止零部件的丟失和變形，檢修時應(yīng)盡量少拆零部件。裝配時，必須以架機(jī)的縱向中心線為對稱軸，將原件按原來的位置裝配。篩體的中心線應(yīng)與機(jī)架中心線重合，偏軸心、偏心連桿上軸、擺桿上下軸、振動電動機(jī)傳動架芯軸都應(yīng)水平且相互平行。各軸的水平線與篩體的縱向中心線垂直，去石篩板沿篩板寬度方向上應(yīng)水平。8.檢修裝配后空車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得歪扭或顛簸。校正時可在去石篩面靠出料端寬度方向的中間或兩邊同時放入大小一樣的重雜質(zhì)，如均能同時向上運(yùn)動屬于正常；再進(jìn)行投料試

6、驗(yàn)，觀察物料運(yùn)動和排石情況；然后中斷進(jìn)料，這時在出石端附近有局部吹穿現(xiàn)象，正常情況下，吹穿的形狀很對稱。如發(fā)生走單邊、有漩渦和死角等現(xiàn)象，應(yīng)立即校正。常見故障分析1.物料跑偏原因分析：1）去石篩板寬度方向上水平。2）篩板不平整，有翹曲。3）沿篩面寬度方向進(jìn)料不均勻。4）風(fēng)機(jī)外殼相對于葉輪位置偏移一邊，導(dǎo)風(fēng)板夾角不一致，頂端與葉輪間間隙不等。5）風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)。2.物料中石子分離不出來原因分析：1）篩體運(yùn)動嚴(yán)重不正常。2）流量過小。3）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過小，總風(fēng)量和精選室反向氣流速度過大。3.篩體有不規(guī)則振動、顛簸、扭擺現(xiàn)象原因分析：1）安裝基礎(chǔ)剛度不夠，或地腳螺栓松動。2）偏心傳動

7、部分及擺動機(jī)構(gòu)中連接有松動。3）滾動軸承、橡膠彈簧損壞和其他構(gòu)件損壞。4）拆修裝配不正確或更換零件精度不夠。5）兩偏心連桿運(yùn)動不同步。6）兩振動電動機(jī)有差異，偏重塊或軸承有松動，支承彈簧損壞。精品課件！精品課件！如有不足，歡迎指正！