吹式去石機(jī)ppt課件.ppt

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1、目錄概念結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作原理QSC型吹式比重去石機(jī)簡(jiǎn)介技術(shù)參數(shù)應(yīng)用特點(diǎn)操作要求常見(jiàn)故障分析特性概念比重去石機(jī)是專(zhuān)門(mén)清除密度比糧粒大的并肩石（石子大小類(lèi)似糧粒）等重雜質(zhì)的一種先進(jìn)設(shè)備。特性重力去石機(jī)一次處理除石效率可達(dá)95%以上，除磚塊的效率可達(dá)35%以上，去泥塊效率可達(dá)15%以上。在處理稻谷時(shí)，單位篩寬的稻谷流量為35~60kg/(cm×h），小機(jī)型取小值。吹式吹式比重去石機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖1QSC型吹式比重去石機(jī)1.進(jìn)料口2.進(jìn)料斗3.進(jìn)料調(diào)節(jié)手輪4.導(dǎo)風(fēng)板5.出料口6.進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置7.風(fēng)機(jī)8.偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9.出石口10.檢查裝置（精選室）11.吊桿12.勻風(fēng)板13.去石篩面1

2、4.緩沖勻流板內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作原理比重去石機(jī)工作時(shí)，物料不斷地進(jìn)入去石篩面的中部，由于物料各成分的密度及空氣動(dòng)力特性不同，在適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)和氣流作用下，密度較小的谷粒浮在上層，密度較大的石子沉入底層與篩面接觸，形成自動(dòng)分層。由于自下而上穿過(guò)物料的氣流作用，使物料之間孔隙度增大，降低了料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了物料自動(dòng)分層。因去石篩面前方略微向下傾斜，上層物料在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推力作用下，以下層物料為滑動(dòng)面，相對(duì)于去石篩面下滑至凈糧粒出口。與此同時(shí)，石子等雜物逐漸從糧粒中分出進(jìn)入下層。下層石子及未懸浮的重糧粒在振動(dòng)及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料也

3、越來(lái)超薄，壓力減小，下層糧粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時(shí)，下層物料中糧粒已經(jīng)很少了。在反吹氣流的作用下，少量糧粒又吹回，石子等重物則從排石口排出。QSC型吹式比重去石機(jī)是根據(jù)物料中作物和石子的比重差異，通過(guò)調(diào)整風(fēng)壓、振幅等參數(shù)，使比重較大的石子沉到底部貼著篩面由低向高運(yùn)動(dòng)；比重較小的作物懸浮在表面由高向低運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離的目的。該機(jī)內(nèi)置風(fēng)機(jī)，無(wú)需再配置風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)和振動(dòng)系統(tǒng)各自配置電機(jī)，調(diào)整時(shí)互不干擾；振動(dòng)部分電機(jī)配置變頻調(diào)速器，在針對(duì)小顆粒物料（谷子）、中顆粒物料（綠豆、大豆），大顆粒物料（蕓豆、蠶豆）時(shí)采用不同的振動(dòng)頻率，達(dá)到最佳去石效果。QSC型吹式比重去石

4、機(jī)簡(jiǎn)介QSC型吹式比重去石機(jī)技術(shù)參數(shù)應(yīng)用常用于要去除在粒度上與食品原料物料相差無(wú)幾的石子和泥塊，無(wú)法采用篩選設(shè)備，這時(shí)常用比重分級(jí)的方法。特點(diǎn)自帶風(fēng)機(jī)，單機(jī)即可完成去石工序的任務(wù)，但機(jī)內(nèi)處于正壓狀態(tài)，如密閉不嚴(yán)，有灰塵外逸。操作要求1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。2.進(jìn)料后首先要調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門(mén)的大小，在保證物料沿篩面寬度均勻下落的同時(shí)，保證進(jìn)料箱內(nèi)有一定的存料。流量的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定產(chǎn)量的±10%。3.去石篩板、勻風(fēng)門(mén)、進(jìn)風(fēng)門(mén)、反吹風(fēng)道要保持氣流通暢。4.定期檢查軸承的溫升，一般溫度不超過(guò)室溫25℃，軸承要定期清洗和換油。5.經(jīng)常檢查谷物中的含石量和石中含物料量。6.停車(chē)時(shí)

5、應(yīng)先停料，后停風(fēng)，再關(guān)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)門(mén)。停車(chē)后，去石篩板上應(yīng)保留一層物料，以利于下次開(kāi)車(chē)立即正常排石。7.機(jī)械在拆裝檢修過(guò)程中，應(yīng)注意防止零部件的丟失和變形，檢修時(shí)應(yīng)盡量少拆零部件。裝配時(shí)，必須以架機(jī)的縱向中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸，將原件按原來(lái)的位置裝配。篩體的中心線(xiàn)應(yīng)與機(jī)架中心線(xiàn)重合，偏軸心、偏心連桿上軸、擺桿上下軸、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)架芯軸都應(yīng)水平且相互平行。各軸的水平線(xiàn)與篩體的縱向中心線(xiàn)垂直，去石篩板沿篩板寬度方向上應(yīng)水平。8.檢修裝配后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得歪扭或顛簸。校正時(shí)可在去石篩面靠出料端寬度方向的中間或兩邊同時(shí)放入大小一樣的重雜質(zhì)，如均能同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)屬于正常；再進(jìn)行投料試

6、驗(yàn)，觀(guān)察物料運(yùn)動(dòng)和排石情況；然后中斷進(jìn)料，這時(shí)在出石端附近有局部吹穿現(xiàn)象，正常情況下，吹穿的形狀很對(duì)稱(chēng)。如發(fā)生走單邊、有漩渦和死角等現(xiàn)象，應(yīng)立即校正。常見(jiàn)故障分析1.物料跑偏原因分析：1）去石篩板寬度方向上水平。2）篩板不平整，有翹曲。3）沿篩面寬度方向進(jìn)料不均勻。4）風(fēng)機(jī)外殼相對(duì)于葉輪位置偏移一邊，導(dǎo)風(fēng)板夾角不一致，頂端與葉輪間間隙不等。5）風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)。2.物料中石子分離不出來(lái)原因分析：1）篩體運(yùn)動(dòng)嚴(yán)重不正常。2）流量過(guò)小。3）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)小，總風(fēng)量和精選室反向氣流速度過(guò)大。3.篩體有不規(guī)則振動(dòng)、顛簸、扭擺現(xiàn)象原因分析：1）安裝基礎(chǔ)剛度不夠，或地腳螺栓松動(dòng)。2）偏心傳動(dòng)

7、部分及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中連接有松動(dòng)。3）滾動(dòng)軸承、橡膠彈簧損壞和其他構(gòu)件損壞。4）拆修裝配不正確或更換零件精度不夠。5）兩偏心連桿運(yùn)動(dòng)不同步。6）兩振動(dòng)電動(dòng)機(jī)有差異，偏重塊或軸承有松動(dòng)，支承彈簧損壞。精品課件！精品課件！如有不足，歡迎指正！