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1、表面處理QPQQPQ技術的生產(chǎn)設備QPQ處理操作程序1—清洗劑脫脂2—清水漂洗3—預熱4—氮化5—氧化6—冷水洗去鹽7—熱水清洗8—干燥浸油123445678QPQ技術的應用QPQ技術特點1、良好的耐磨性序號材料處理方法硬度磨損值/mg相對磨損比145QPQ處理650HV0.571245鍍硬鉻813HV45.7-320滲碳淬火高63.5HRC5.59.6445高頻感應淬火60.7HRC9.216.2545常規(guī)淬火59.8HRC9.316.3QPQ技術特點2、良好的耐腐蝕性幾種方法的鹽霧耐蝕實驗比較（注：圖中試樣為24h內(nèi)的質(zhì)量損失g/
2、m3）QPQ技術的特點3、良好的耐疲勞性QPQ技術特點4、極小的變形QPQ鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此，與產(chǎn)生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。鉆頭編號處理前尺寸誤差/mm處理后尺寸誤差/mm變化量/mm
3、1-0.020-0.018+0.0022+0.010-0.005+0.0053-0.005+0.003+0.0084-0.022-0.014+0.0085-0.028-0.022+0.0066-0.023-0.015+0.0087-0.010-0.005+0.0058-0.017-0.010+0.0079-0.005+0.001+0.00610-0.025-0.018+0.007QPQ技術特點5、低碳環(huán)保發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證
4、明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。QPQ技術特點6、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高QPQ技術的不足1、QPQ處理是一種表面強化技術，雖然滲層本身硬度較高，但對工件整體強度的影響大小主要取決于基體材料的原始狀態(tài)和工件尺寸
5、的大小，當然滲層深度也是重要的影響因素。對于材料整體性能的改善主要還是要靠傳統(tǒng)的熱處理方法。熱處理對材料整體性能的影響球墨鑄鐵退火實驗對第Ⅰ組樣品進行退火處理。當爐內(nèi)加熱溫度為700℃，開始保溫，保溫1小時后隨爐緩慢冷卻（冷卻速度20-40℃/h）至600℃左右，再取出在空氣中冷卻。對第II組樣品進行退火處理。當爐內(nèi)加熱溫度為730℃，開始保溫，保溫1小時后隨爐緩慢冷卻（冷卻速度20-40℃/h）至600℃左右，再取出在空氣中冷卻。對第III組樣品進行退火處理。當爐內(nèi)加熱溫度為760℃，開始保溫，保溫1小時后隨爐緩慢冷卻（冷卻速度20
6、-40℃/h）至600℃左右，再取出在空氣中冷卻。球墨鑄鐵正火實驗對第IV組樣品進行正火處理。將第IV組試樣加熱至850℃，保溫30min后取出在空氣中冷卻。對第V組樣品進行正火處理。將第IV組試樣加熱至870℃，保溫30min后取出在空氣中冷卻對第VI組樣品進行正火處理。將第IV組試樣加熱至870℃，保溫30min后取出在空氣中冷卻實驗數(shù)據(jù)從其金相組織圖中可看出球墨鑄鐵經(jīng)過退火后所得到的溫室組織主要為鐵素體（白色部分為鐵素體，黑色為石墨），另外還有少量球狀石墨和絮狀石墨。本組把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，保溫1小時，使共析滲碳體石墨
7、化與?；?，以降低其硬度，改善可加工性能，提高塑性和韌性700℃退火后的球墨鑄鐵金相組織730℃退火后的球墨鑄鐵金相組織本組實驗退火溫度是把試樣加熱至共析溫度范圍附近，然后隨爐緩冷至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階段石墨化，再出爐空冷。鐵素體是α-Fe內(nèi)固溶有一種或數(shù)種其他元素、晶體點陣為體心立方的固溶體760℃退火后的球墨鑄鐵金相組織本圖不解釋850℃正火后的球墨鑄鐵金相組織從其金相組織可看出其基本組織為鐵素體和珠光體（白色部分為鐵素體，黑色部分為珠光體），鐵素體含量較多，是因為加熱溫度在其共析范圍以內(nèi)，基體組織部分奧氏體化。本組實驗
8、提高了鑄件的韌性與塑性，但強度較低。870℃正火后的球墨鑄鐵金相組織從其金相組織可看出其基本組織為鐵素體和珠光體（白色部分為鐵素體，黑色部分為珠光體），珠光體含量約為80%，鐵素體含量約為20%。是因為加熱溫度在其共析范
