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《硫酸尾吸理論培訓(xùn).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、2×80萬(wàn)噸硫酸尾吸操作技能培訓(xùn)1、增加尾吸的目的2、尾吸原理3、工藝流程4、主要設(shè)備布置5、主要工藝指標(biāo)和簡(jiǎn)單物料數(shù)據(jù)6、增加氧表估算SO2濃度方法7、操作細(xì)節(jié)8、復(fù)習(xí)題增加尾吸的目的時(shí)間SO2mg/Nm3(PPm)酸霧mg/Nm32011年10月1日前960(336)452011年10月1日到2013年10月1日860(301)452013年10月1日起400(140)30滿足國(guó)家2013年10月1日起執(zhí)行的排放要求；公司此次尾吸提出比國(guó)標(biāo)更高的指標(biāo)：400mg/Nm3(140PPm)70mg/Nm3(24.5PPm)排放指
2、標(biāo)各時(shí)段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：尾吸原理1、氨法脫硫：尾氣中的SO2由下而上與上部噴入的吸收液在塔填料層內(nèi)逆向接觸，氣體中的SO2進(jìn)入液體與液體中的吸收劑反應(yīng)，從而被脫出。吸收后的吸收液落入吸收液循環(huán)槽，在槽體中補(bǔ)充脫硫劑——氨水，吸收液再生后經(jīng)尾吸泵返回塔的上部進(jìn)行循環(huán)吸收，而凈化氣體通過(guò)塔體上部除沫器由塔頂直排煙囪排放，當(dāng)吸收液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)送入氧化塔。尾吸原理煙氣中的SO2的吸收過(guò)程按下列反應(yīng)式進(jìn)行：SO2+H2O=H2SO3(2)H2SO3+2NH3=(NH4)2SO3(氨過(guò)量)(3)H2SO3+(NH4)2SO3=2NH4HSO3
3、(氨不足)(4)上述反應(yīng)式表明，在尾吸塔內(nèi)煙氣中的SO2被吸收，生成亞硫酸氫銨或亞硫酸銨；為有利于吸收反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，需在吸收液中注入氨使吸收液再生。其再生反應(yīng)如下：尾吸原理NH4HSO3＋NH3=(NH4)2SO3(5)加氨同時(shí)還發(fā)生下列反應(yīng)：H2SO3+NH3=NH4HSO3(6)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(7)在塔內(nèi)SO2的吸收率與吸收液的pH值、密度兩個(gè)關(guān)鍵的控制指標(biāo)有關(guān)，而這兩個(gè)參數(shù)與進(jìn)塔尾氣量、尾氣溫度、SO2濃度、吸收液溫度、氨水濃度、氨水加入量等參數(shù)密切相關(guān)。尾吸原理為達(dá)到較好的生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)，配
4、置相應(yīng)的檢測(cè)和控制儀表，對(duì)整個(gè)脫硫裝置進(jìn)行準(zhǔn)確的自動(dòng)控制。特別是對(duì)影響吸收率的吸收液pH值和密度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)化控制，通過(guò)控制尾吸塔內(nèi)循環(huán)吸收液的pH值、母液密度、氨水和工藝水補(bǔ)入量，以達(dá)到整個(gè)脫硫裝置高效、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。動(dòng)力波吸收示意：......尾氣回收可移動(dòng)磁盤(pán)DynaWave_Draft_02.mov工藝流程80萬(wàn)噸流程圖.dwg主要設(shè)備布置..三環(huán)中化尾吸初步設(shè)計(jì)20130305三環(huán)中化20130305附圖總圖.pdf主要工藝指標(biāo)和簡(jiǎn)單物料數(shù)據(jù)1、主要工藝指標(biāo)：吸收液密度：1.12-1.1
5、4g/cm3吸收液pH值：5.5～6.0（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)脫硫率控制）氧化液密度：1.12g/cm3-1.14g/cm3氧化液pH值：～5.5回收率：≥95%亞硫酸銨氧化率：≥99%主要工藝指標(biāo)和簡(jiǎn)單物料數(shù)據(jù)2、簡(jiǎn)單物料數(shù)據(jù)2.1、15%氨水用量：1m3/h(0.96t/h)；2.2、300g/L硫銨產(chǎn)量：1.9m3/h，每天送一次硫銨到磷銨廠。加上磷銨廠的貯槽體積，總的硫銨貯存量按3天考慮；2.3、氨水貯槽體積按3天用量考慮。增加氧表估算SO2濃度方法記住兩個(gè)氧濃度對(duì)應(yīng)的SO2濃度，可快速估算出其它氧濃度下的SO2濃度。二吸塔出口
6、氧濃度超高，則焚硫爐出口SO2濃度越低。對(duì)應(yīng)關(guān)系為：0.1%(O2)0.06%(SO2)O2%5.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.0SO2%11.211.1411.0811.0210.9610.910.8410.7810.7210.6610.60O2%6.16.26.36.46.56.66.76.86.97.0SO2%10.5410.4810.4210.3610.310.2410.1810.1210.0610.00操作細(xì)節(jié)1、控制PH是通過(guò)磷銨廠提供的15%的氨水通過(guò)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)；2、控制密度是通過(guò)循
7、環(huán)泵出口的調(diào)節(jié)閥將部分硫銨送到氧化槽降低循環(huán)槽液位后再補(bǔ)充工藝水實(shí)現(xiàn)。3、保證放空的前提下，PH可控制低一點(diǎn)，減少氨的逸出；操作細(xì)節(jié)4、磷銨廠區(qū)域的硫銨輸送泵無(wú)備泵，當(dāng)泵出現(xiàn)故障檢修，由硫酸廠通過(guò)旁路直接硫按送到磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，此時(shí)就加強(qiáng)溝通，保證磷銨產(chǎn)品質(zhì)量。5、盡可能加入工藝水而不用循環(huán)水，減少系統(tǒng)阻力上升，同時(shí)根據(jù)其它公司的操作經(jīng)驗(yàn)，可連續(xù)加入1～2m3工藝水。6、氧化率低時(shí)，可通入少量蒸汽加熱硫銨液溫度，提高氧化率。操作細(xì)節(jié)7、若硫銨液已進(jìn)入到硫銨貯槽，但分析數(shù)據(jù)顯示氧化率不達(dá)標(biāo)，可通過(guò)泵出口旁路將硫銨液返回氧化塔重新氧化
8、。8、加氨調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時(shí)，應(yīng)提醒磷銨廠操作人員注意泵的運(yùn)行狀況，防止泵損壞。復(fù)習(xí)題1、繪制尾吸系統(tǒng)的液體流程圖；2、尾吸系統(tǒng)的主要控制指標(biāo)有哪些？指標(biāo)值是多少？3、根據(jù)二吸塔出口氧濃度估算轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口的SO2濃度。4、
