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1、2×80萬噸硫酸尾吸操作技能培訓1、增加尾吸的目的2、尾吸原理3、工藝流程4、主要設備布置5、主要工藝指標和簡單物料數(shù)據(jù)6、增加氧表估算SO2濃度方法7、操作細節(jié)8、復習題增加尾吸的目的時間SO2mg/Nm3(PPm)酸霧mg/Nm32011年10月1日前960(336)452011年10月1日到2013年10月1日860(301)452013年10月1日起400(140)30滿足國家2013年10月1日起執(zhí)行的排放要求；公司此次尾吸提出比國標更高的指標：400mg/Nm3(140PPm)70mg/Nm3(24.5PPm)排放指
2、標各時段執(zhí)行標準如下：尾吸原理1、氨法脫硫：尾氣中的SO2由下而上與上部噴入的吸收液在塔填料層內(nèi)逆向接觸，氣體中的SO2進入液體與液體中的吸收劑反應，從而被脫出。吸收后的吸收液落入吸收液循環(huán)槽，在槽體中補充脫硫劑——氨水，吸收液再生后經(jīng)尾吸泵返回塔的上部進行循環(huán)吸收，而凈化氣體通過塔體上部除沫器由塔頂直排煙囪排放，當吸收液達到一定標準送入氧化塔。尾吸原理煙氣中的SO2的吸收過程按下列反應式進行：SO2+H2O=H2SO3(2)H2SO3+2NH3=(NH4)2SO3(氨過量)(3)H2SO3+(NH4)2SO3=2NH4HSO3
3、(氨不足)(4)上述反應式表明，在尾吸塔內(nèi)煙氣中的SO2被吸收，生成亞硫酸氫銨或亞硫酸銨；為有利于吸收反應持續(xù)進行，需在吸收液中注入氨使吸收液再生。其再生反應如下：尾吸原理NH4HSO3＋NH3=(NH4)2SO3(5)加氨同時還發(fā)生下列反應：H2SO3+NH3=NH4HSO3(6)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(7)在塔內(nèi)SO2的吸收率與吸收液的pH值、密度兩個關鍵的控制指標有關，而這兩個參數(shù)與進塔尾氣量、尾氣溫度、SO2濃度、吸收液溫度、氨水濃度、氨水加入量等參數(shù)密切相關。尾吸原理為達到較好的生產(chǎn)工藝控制指標，配
4、置相應的檢測和控制儀表，對整個脫硫裝置進行準確的自動控制。特別是對影響吸收率的吸收液pH值和密度等關鍵參數(shù)進行全自動化控制，通過控制尾吸塔內(nèi)循環(huán)吸收液的pH值、母液密度、氨水和工藝水補入量，以達到整個脫硫裝置高效、長期穩(wěn)定運行的目的。動力波吸收示意：......尾氣回收可移動磁盤DynaWave_Draft_02.mov工藝流程80萬噸流程圖.dwg主要設備布置..三環(huán)中化尾吸初步設計20130305三環(huán)中化20130305附圖總圖.pdf主要工藝指標和簡單物料數(shù)據(jù)1、主要工藝指標：吸收液密度：1.12-1.1
5、4g/cm3吸收液pH值：5.5～6.0（根據(jù)實際生產(chǎn)脫硫率控制）氧化液密度：1.12g/cm3-1.14g/cm3氧化液pH值：～5.5回收率：≥95%亞硫酸銨氧化率：≥99%主要工藝指標和簡單物料數(shù)據(jù)2、簡單物料數(shù)據(jù)2.1、15%氨水用量：1m3/h(0.96t/h)；2.2、300g/L硫銨產(chǎn)量：1.9m3/h，每天送一次硫銨到磷銨廠。加上磷銨廠的貯槽體積，總的硫銨貯存量按3天考慮；2.3、氨水貯槽體積按3天用量考慮。增加氧表估算SO2濃度方法記住兩個氧濃度對應的SO2濃度，可快速估算出其它氧濃度下的SO2濃度。二吸塔出口
6、氧濃度超高，則焚硫爐出口SO2濃度越低。對應關系為：0.1%(O2)0.06%(SO2)O2%5.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.0SO2%11.211.1411.0811.0210.9610.910.8410.7810.7210.6610.60O2%6.16.26.36.46.56.66.76.86.97.0SO2%10.5410.4810.4210.3610.310.2410.1810.1210.0610.00操作細節(jié)1、控制PH是通過磷銨廠提供的15%的氨水通過調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)；2、控制密度是通過循
7、環(huán)泵出口的調(diào)節(jié)閥將部分硫銨送到氧化槽降低循環(huán)槽液位后再補充工藝水實現(xiàn)。3、保證放空的前提下，PH可控制低一點，減少氨的逸出；操作細節(jié)4、磷銨廠區(qū)域的硫銨輸送泵無備泵，當泵出現(xiàn)故障檢修，由硫酸廠通過旁路直接硫按送到磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，此時就加強溝通，保證磷銨產(chǎn)品質(zhì)量。5、盡可能加入工藝水而不用循環(huán)水，減少系統(tǒng)阻力上升，同時根據(jù)其它公司的操作經(jīng)驗，可連續(xù)加入1～2m3工藝水。6、氧化率低時，可通入少量蒸汽加熱硫銨液溫度，提高氧化率。操作細節(jié)7、若硫銨液已進入到硫銨貯槽，但分析數(shù)據(jù)顯示氧化率不達標，可通過泵出口旁路將硫銨液返回氧化塔重新氧化
8、。8、加氨調(diào)節(jié)閥完全關閉時，應提醒磷銨廠操作人員注意泵的運行狀況，防止泵損壞。復習題1、繪制尾吸系統(tǒng)的液體流程圖；2、尾吸系統(tǒng)的主要控制指標有哪些？指標值是多少？3、根據(jù)二吸塔出口氧濃度估算轉化一段進口的SO2濃度。4、
