改善工件材料切削加工性的方法

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1、改善工件材料切削加工性的措施改善工件材料的切削加工性通?？赏ㄟ^以下三種方法：一、選擇加工性好的存在狀態(tài)低碳鋼以冷拔及熱軋狀態(tài)最好加工；中碳鋼以部分秋花的珠光體組織最好加工；高碳鋼則以完全球化的的退火狀態(tài)加工性最好。二、通過熱處理改善加工性如工具鋼，一般經(jīng)退火處理可降低硬度、強(qiáng)度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～1100℃，保溫、退火，來提高加工性。有的工件材料通過調(diào)質(zhì)處理，提高硬度、強(qiáng)度，降低塑性來改善加工性。如車制不銹鋼2Cr13螺紋時(shí)，由于硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當(dāng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到HRC28時(shí)，塑性下降，光潔度可以改善

2、，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。還有一些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件以加工表面的殘余應(yīng)力，可采取去應(yīng)力退火。時(shí)效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20Ni80Ti3之前，先加熱到1000℃保持8小時(shí)，然后在900～950℃溫度下時(shí)效處理16小時(shí)，再在空氣里冷卻，這樣處理后可以提高切削加工性用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許范圍內(nèi)進(jìn)行，而且具體采用哪一種熱處理規(guī)范，要跟據(jù)工廠的條件而定。三、在工藝要求許可的范圍內(nèi)，選用加工性好的工件材料如機(jī)床用的某些絲杠，可以選用易切鋼。自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)線生產(chǎn)中使用易切材料，對(duì)提高刀具耐用度及保證穩(wěn)定生產(chǎn)有重要作用。這

3、是由于易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤(rùn)滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現(xiàn)象，并使切屑容易折斷。隨著切削加工技術(shù)和刀具材料的發(fā)展，工件材料的加工性也會(huì)發(fā)生變化。如電加工的出現(xiàn)，使一些原來認(rèn)為難加工的材料，變得不難加工。“群鉆”的發(fā)展，使碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鉆孔的加工性差距變小了。硬質(zhì)合金的不斷改進(jìn)，新刀具材料的不斷涌現(xiàn)，將使各種的加工性差距逐漸縮小。隨著新的工件材料（如耐熱材料、高強(qiáng)度材料、高硬材料、高純材料）的出現(xiàn)，高精度、高光潔度加工以及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，必然給工件材料的切削加工性帶來新的矛盾，這就要求人們進(jìn)一步的去認(rèn)識(shí)它、分析

4、和解決它。