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《合金下料系統(tǒng)單體試車方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、合金下料系統(tǒng)單體試車方案一、目的：1.按照轉爐生產工藝要求，考核合金下料系統(tǒng)設備的綜合功能。2.對操作工進行生產操作崗位培訓，使操作工熟悉本崗位的操作和職責，達到熟練操作水平。3.為熱負荷試車作準備。二、前提條件：1．操作人員經過考核達到上崗標準。2．上崗人員準備好必須的工器具。3．施工安裝單位現場跟蹤。三、試車人員組成和崗位安排：成立以廠領導和各科室領導小組，負責組織、指揮、協(xié)調試車的全過程。成立以各部門及操作人員組成的試車執(zhí)行小組，負責整個煉鋼系統(tǒng)各區(qū)域、各工序及各單體設備的試車操作運行，人員組成如下：1．技術科：2人2．設備科：機械、電氣、計算機各1人，共3人3．煉鋼車間：轉爐：爐長1
2、人，轉爐傾動1人，爐前工1人，合金工1人共4人。點檢：機械、電氣各二人共4人。儀表1人。計量人員4人4。施工安裝單位人員到位。四．單體性能檢驗．合金上料、卸料小車走行 卸料小車皮帶運行熔劑上料皮帶機高位料倉料位指示二次除塵皮帶秤各驅動裝置狀態(tài)報警情況報警低位電振中位料倉電振稱量斗電振可逆皮帶受料斗下?lián)Q向閥中間料斗氣動卸料閥旋轉溜槽五。工序試車項目1，卸料小車到位按順序啟動皮帶啟動電振2，二次除塵啟動及關閉3，高位料倉料位顯示4，聯(lián)鎖及情況報警5，事故停止6，中位料倉電振稱量斗皮帶運輸機匯總斗加料溜槽六，冷態(tài)試車方案序號項目試車方法要求1卸料小車走行啟動卸料小車，設定預到達料倉位，觀察是否能準
3、確動作及停位。1#、2#爐每個料倉均進行位料檢查。①小車走行速度：0.34m/sec。②停車開關啟動后，停位準確，不能有誤差。槽口中心應對準物料料倉進料口中心。2小車上皮帶運行。小車上皮帶在托輥正中，無卡阻，運行速度1.25m/sec。3合金上料皮帶。逐次啟動皮帶，在COROS及就地操作臺控制，在空載正常后帶料進行測試?？上扔靡环N料，如礦石或生白進行輸送至高位料倉。①啟動皮帶順序應為R103－R102－R101②輸送量為200t/h。③皮帶速度：1.25m/sec。4皮帶監(jiān)控器啟動皮帶，在COROS操作站畫面上觀察。①啟動后終端有信號顯示。②有相應動作發(fā)生。③各種限位開關啟動后，發(fā)生相應動作
4、。5拉繩開關。在皮帶機及電振運行時，拉動拉繩開關，觀察整個系統(tǒng)動作。拉繩開關動作后，相應的皮帶運輸機及傳動振動給料器停止。6緊急停止按鈕。在皮帶運行過程中，按下緊急停止按鈕，觀察整個系統(tǒng)動作。啟動后全部運輸設備緊急停止，并顯示報警。7除塵擋板在皮帶系統(tǒng)及下料系統(tǒng)啟動前30sec應啟動，并觀察擋板開啟度。①低位電振啟動前30sec開啟。②開啟角度為90°角。③出口處含塵量≤0.1g/m3。8報警喇叭啟動報警，觀察報警信號。各類報警啟動后，自動啟動本裝置，聲像有顯示。9橫斷開關人工給出模擬信號，觀察顯示報警裝置。啟動后，有顯示，并緊急停車。10高位料倉料位顯示先在COROS站模擬給出信號，觀察信
5、號顯示。在帶料過程中，觀察各種位顯示是否正常。高位：80%料倉容積顯示，并緊急停止上料（整個系統(tǒng)停）。IR位：60%料倉容積，此時停止上料（低位電振停）。中位：50%料倉容積。ID位：35%料倉容積，此時應啟動上料系統(tǒng)。低位：20%料倉容積，此時應緊急上料。11皮帶秤內部故障模擬皮帶秤內部故障。相應的動作發(fā)生，并顯示報警。12皮帶秤準備秤準備時，給出秤準備信號，皮帶應空轉一周。啟動信號后，顯示信號并動作。13物料重量顯示在帶料時，顯示重量。顯示重量應準確。14各驅動裝置狀態(tài)報警模擬各報警信號。故障信號啟動，顯示并發(fā)生相應動作。15情況報警給出下列故障信號：⑴MCC電源故障（380V，AC）。
6、⑵輔助電源故障（220VAC，24VDC）。⑶振動給料器，電氣保護裝置觸發(fā)。⑷地下料倉料位低-低線啟動。⑸電振運行確認信息未接收到。⑹電振VOG選擇器不在“遠程”位置。⑺皮帶運輸機電氣保護裝置觸發(fā)。⑻皮帶運輸機運行確認信號未接收到。⑼皮帶運輸機VOG選擇器不在“遠程”位置。⑽皮帶運輸機拉繩開關觸發(fā)。⑾皮帶運輸機偏移開關啟動。⑿皮帶運輸機運行監(jiān)視開關啟動。⒀皮帶運輸機剎車故障。左邊27個信號給出后，均應顯示并發(fā)生相應動作。16低位料倉排水系統(tǒng)在熔劑及鐵合金地下料倉集水坑人工加水，觀察泵的啟動及停止。合金集水坑水位在-13.20m時泵自動開啟。水位在-14.00m時泵自動停止。鐵合金集水坑：水位
7、在-10.60m時泵自動開啟。水位在-11.40m時泵自動停止。17事故狀態(tài)后的皮帶帶料啟動在上料過程中，事故停止皮帶機運行（如啟動拉繩開關），故障排除后再啟動皮帶機。在皮帶上帶料啟動時，皮帶機能正常啟動。18高位料倉料位指示將實驗料依次從低、中、高位進行實驗。低位：20%報警中位：50%高位：80%報警19高位料倉下的插板閥開啟閥門。開閉靈活，到位。20振動給料器啟動和停止電振?？刂朴行А?1振動給料器給料
