合金下料系統(tǒng)單體試車方案

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1、合金下料系統(tǒng)單體試車方案一、目的：1.按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝要求，考核合金下料系統(tǒng)設(shè)備的綜合功能。2.對(duì)操作工進(jìn)行生產(chǎn)操作崗位培訓(xùn)，使操作工熟悉本崗位的操作和職責(zé)，達(dá)到熟練操作水平。3.為熱負(fù)荷試車作準(zhǔn)備。二、前提條件：1．操作人員經(jīng)過(guò)考核達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)。2．上崗人員準(zhǔn)備好必須的工器具。3．施工安裝單位現(xiàn)場(chǎng)跟蹤。三、試車人員組成和崗位安排：成立以廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)試車的全過(guò)程。成立以各部門及操作人員組成的試車執(zhí)行小組，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鋼系統(tǒng)各區(qū)域、各工序及各單體設(shè)備的試車操作運(yùn)行，人員組成如下：1．技術(shù)科：2人2．設(shè)備科：機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)各1人，共3人3．煉鋼車間：轉(zhuǎn)爐：爐長(zhǎng)1

2、人，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)1人，爐前工1人，合金工1人共4人。點(diǎn)檢：機(jī)械、電氣各二人共4人。儀表1人。計(jì)量人員4人4。施工安裝單位人員到位。四．單體性能檢驗(yàn)．合金上料、卸料小車走行　卸料小車皮帶運(yùn)行熔劑上料皮帶機(jī)高位料倉(cāng)料位指示二次除塵皮帶秤各驅(qū)動(dòng)裝置狀態(tài)報(bào)警情況報(bào)警低位電振中位料倉(cāng)電振稱量斗電振可逆皮帶受料斗下?lián)Q向閥中間料斗氣動(dòng)卸料閥旋轉(zhuǎn)溜槽五。工序試車項(xiàng)目1，卸料小車到位按順序啟動(dòng)皮帶啟動(dòng)電振2，二次除塵啟動(dòng)及關(guān)閉3，高位料倉(cāng)料位顯示4，聯(lián)鎖及情況報(bào)警5，事故停止6，中位料倉(cāng)電振稱量斗皮帶運(yùn)輸機(jī)匯總斗加料溜槽六，冷態(tài)試車方案序號(hào)項(xiàng)目試車方法要求1卸料小車走行啟動(dòng)卸料小車，設(shè)定預(yù)到達(dá)料倉(cāng)位，觀察是否能準(zhǔn)

3、確動(dòng)作及停位。1#、2#爐每個(gè)料倉(cāng)均進(jìn)行位料檢查。①小車走行速度：0.34m/sec。②停車開(kāi)關(guān)啟動(dòng)后，停位準(zhǔn)確，不能有誤差。槽口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)物料料倉(cāng)進(jìn)料口中心。2小車上皮帶運(yùn)行。小車上皮帶在托輥正中，無(wú)卡阻，運(yùn)行速度1.25m/sec。3合金上料皮帶。逐次啟動(dòng)皮帶，在COROS及就地操作臺(tái)控制，在空載正常后帶料進(jìn)行測(cè)試?？上扔靡环N料，如礦石或生白進(jìn)行輸送至高位料倉(cāng)。①啟動(dòng)皮帶順序應(yīng)為R103－R102－R101②輸送量為200t/h。③皮帶速度：1.25m/sec。4皮帶監(jiān)控器啟動(dòng)皮帶，在COROS操作站畫(huà)面上觀察。①啟動(dòng)后終端有信號(hào)顯示。②有相應(yīng)動(dòng)作發(fā)生。③各種限位開(kāi)關(guān)啟動(dòng)后，發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作

4、。5拉繩開(kāi)關(guān)。在皮帶機(jī)及電振運(yùn)行時(shí)，拉動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)，觀察整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作。拉繩開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，相應(yīng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)及傳動(dòng)振動(dòng)給料器停止。6緊急停止按鈕。在皮帶運(yùn)行過(guò)程中，按下緊急停止按鈕，觀察整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作。啟動(dòng)后全部運(yùn)輸設(shè)備緊急停止，并顯示報(bào)警。7除塵擋板在皮帶系統(tǒng)及下料系統(tǒng)啟動(dòng)前30sec應(yīng)啟動(dòng)，并觀察擋板開(kāi)啟度。①低位電振啟動(dòng)前30sec開(kāi)啟。②開(kāi)啟角度為90°角。③出口處含塵量≤0.1g/m3。8報(bào)警喇叭啟動(dòng)報(bào)警，觀察報(bào)警信號(hào)。各類報(bào)警啟動(dòng)后，自動(dòng)啟動(dòng)本裝置，聲像有顯示。9橫斷開(kāi)關(guān)人工給出模擬信號(hào)，觀察顯示報(bào)警裝置。啟動(dòng)后，有顯示，并緊急停車。10高位料倉(cāng)料位顯示先在COROS站模擬給出信號(hào)，觀察信

5、號(hào)顯示。在帶料過(guò)程中，觀察各種位顯示是否正常。高位：80%料倉(cāng)容積顯示，并緊急停止上料（整個(gè)系統(tǒng)停）。IR位：60%料倉(cāng)容積，此時(shí)停止上料（低位電振停）。中位：50%料倉(cāng)容積。ID位：35%料倉(cāng)容積，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)上料系統(tǒng)。低位：20%料倉(cāng)容積，此時(shí)應(yīng)緊急上料。11皮帶秤內(nèi)部故障模擬皮帶秤內(nèi)部故障。相應(yīng)的動(dòng)作發(fā)生，并顯示報(bào)警。12皮帶秤準(zhǔn)備秤準(zhǔn)備時(shí)，給出秤準(zhǔn)備信號(hào)，皮帶應(yīng)空轉(zhuǎn)一周。啟動(dòng)信號(hào)后，顯示信號(hào)并動(dòng)作。13物料重量顯示在帶料時(shí)，顯示重量。顯示重量應(yīng)準(zhǔn)確。14各驅(qū)動(dòng)裝置狀態(tài)報(bào)警模擬各報(bào)警信號(hào)。故障信號(hào)啟動(dòng)，顯示并發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作。15情況報(bào)警給出下列故障信號(hào)：⑴MCC電源故障（380V，AC）。

6、⑵輔助電源故障（220VAC，24VDC）。⑶振動(dòng)給料器，電氣保護(hù)裝置觸發(fā)。⑷地下料倉(cāng)料位低-低線啟動(dòng)。⑸電振運(yùn)行確認(rèn)信息未接收到。⑹電振VOG選擇器不在“遠(yuǎn)程”位置。⑺皮帶運(yùn)輸機(jī)電氣保護(hù)裝置觸發(fā)。⑻皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行確認(rèn)信號(hào)未接收到。⑼皮帶運(yùn)輸機(jī)VOG選擇器不在“遠(yuǎn)程”位置。⑽皮帶運(yùn)輸機(jī)拉繩開(kāi)關(guān)觸發(fā)。⑾皮帶運(yùn)輸機(jī)偏移開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。⑿皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行監(jiān)視開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。⒀皮帶運(yùn)輸機(jī)剎車故障。左邊27個(gè)信號(hào)給出后，均應(yīng)顯示并發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作。16低位料倉(cāng)排水系統(tǒng)在熔劑及鐵合金地下料倉(cāng)集水坑人工加水，觀察泵的啟動(dòng)及停止。合金集水坑水位在-13.20m時(shí)泵自動(dòng)開(kāi)啟。水位在-14.00m時(shí)泵自動(dòng)停止。鐵合金集水坑：水位

7、在-10.60m時(shí)泵自動(dòng)開(kāi)啟。水位在-11.40m時(shí)泵自動(dòng)停止。17事故狀態(tài)后的皮帶帶料啟動(dòng)在上料過(guò)程中，事故停止皮帶機(jī)運(yùn)行（如啟動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)），故障排除后再啟動(dòng)皮帶機(jī)。在皮帶上帶料啟動(dòng)時(shí)，皮帶機(jī)能正常啟動(dòng)。18高位料倉(cāng)料位指示將實(shí)驗(yàn)料依次從低、中、高位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。低位：20%報(bào)警中位：50%高位：80%報(bào)警19高位料倉(cāng)下的插板閥開(kāi)啟閥門。開(kāi)閉靈活，到位。20振動(dòng)給料器啟動(dòng)和停止電振。控制有效。21振動(dòng)給料器給料