熔巖塔基礎(chǔ)施工方案

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熔鹽塔式光熱發(fā)電示范項目熔鹽塔基礎(chǔ)施工方案編制單位：編制日期：年月日16

1一、編制依據(jù)1、光電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2、建筑施工手冊（第四版）3、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要，了解設(shè)計的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等,熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃,根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場。施工前各項材料進(jìn)場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等及時組織進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件.5、勞動力已按時進(jìn)場，并滿足施工需要。三、施工布置基礎(chǔ)及支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位采用膠合板背面用50×100方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋采用鋼管架和方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（-2.00m）和一層柱中(+5.00m）和底層柱頂（+11.00m），熔鹽塔基礎(chǔ)一次支模澆筑成型。四、施工方法熔鹽塔基礎(chǔ)及支架施工順序流程如下：定位放線——土方機(jī)械開挖和人工清基—-墊層澆筑-—基線復(fù)核-—-—彈基礎(chǔ)及柱子等模板線--——支架基礎(chǔ)施工——熔鹽塔基礎(chǔ)施工——支架柱施工至+5.00米-—基礎(chǔ)模板拆除——支架一層施工—-支架二層施工—-模板拆除16

2——土方回填.1、測量定位放線（1）根據(jù)熔鹽塔基礎(chǔ)及檢修設(shè)施布置，東西方向設(shè)二個控制點(diǎn)，南北向根據(jù)需要,設(shè)置控制點(diǎn)不少于四個。(2）施工測量所用儀器：S—3自動安平水準(zhǔn)儀，NTS—352光電測距儀及經(jīng)緯儀.（3）施工測量由專業(yè)測量人員進(jìn)行施測，施工過程中，要加強(qiáng)對測量控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù),并定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、模板工程基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)時用200㎜方木做模板，用ф12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設(shè)時應(yīng)注意保持模板的標(biāo)高準(zhǔn)確.基礎(chǔ)墊層硬化具有一定強(qiáng)度后，組織測量員首先復(fù)核基準(zhǔn)線，放出基礎(chǔ)模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角以三角形標(biāo)志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準(zhǔn)確固定鋼筋位置。⑴模板的安裝與加固:由測量組放出基礎(chǔ)模板線,模板安裝時,位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊50㎜厚海面條避免漏漿；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用Φ48×3.5鋼管腳手架,基礎(chǔ)及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進(jìn)行整體加固等多種支撐方式。16

3模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應(yīng)有間隙，并與豎向鋼管加以固定。基礎(chǔ)臺階模板采用吊模支設(shè)，在模板四角用鋼筋焊成Ｔ字型支撐,同時支住基礎(chǔ)模板的兩個面。腳手架設(shè)置掃地桿，距地面150mm?；A(chǔ)每層模板高度500㎜,用鋼管進(jìn)行加固。在柱子及支墩支模前，測量人員首先在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子及支墩中心線，核對無誤后彈出模板邊線，方可進(jìn)行支模。柱子模板采用鋼管箍和Φ14對拉螺栓加固,對拉螺栓設(shè)在柱子大面，高度為600mm一道，螺栓外套硬質(zhì)ＰＶＣ管，鋼管間距不大于500mm一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無柱，采用鋼管加固,當(dāng)梁高大于800mm時，在梁中部加一道頂桿.熔鹽塔基礎(chǔ)下部采用塑鋼模板拼裝，在支設(shè)前，要根據(jù)挑檐高度和寬度進(jìn)行計算,在不足處與挑檐用木膠合板支模?；A(chǔ)一次澆筑成型,下部加固采用　Φ12對拉螺栓進(jìn)行加固，根據(jù)模板進(jìn)行開孔，但最大間距不得大于800*600，以保證加固整體性和剛度,對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣時,每組至少用兩個，并加雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分布鋼筋上.熔鹽塔預(yù)留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設(shè)計尺寸小5mm左右，安裝前，在杯芯木模外貼10mm厚泡沫板一層,以便拆除時方便.木模加固采用下部與側(cè)模相連，上部用加固鋼管進(jìn)行定位,并在中間用短鋼筋進(jìn)行不少于三道的固定。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意.模板安裝完畢，要認(rèn)真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標(biāo)示，對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對。柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準(zhǔn)確固定，由質(zhì)檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼.16

4在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。⑵、模板的拆除與周轉(zhuǎn):杯芯模板拆除時要在砼終凝后進(jìn)行,以免塌孔.砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔,應(yīng)輕拆輕放,繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。⑷、設(shè)備基礎(chǔ)插筋安裝:基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴(yán)格保證澆筑砼時鋼筋不位移。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。⑴、鋼筋進(jìn)場檢驗與試驗:鋼筋進(jìn)時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t.并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)準(zhǔn)放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進(jìn)場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗.從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊,表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等.16

5從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進(jìn)清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄.⑵、鋼筋加工：鋼筋下料前，應(yīng)對料單進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料.柱子頂層鋼筋等11.00米層澆完砼后，根據(jù)實際量測長度進(jìn)行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行，下好的成品料堆放疊碼整齊,并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以防混用,鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點(diǎn),做好標(biāo)識。標(biāo)識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位,柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接,其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。焊接人員應(yīng)有焊工操作上崗證，模擬試件經(jīng)試驗合格后方可大批進(jìn)行加工制作，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。外觀檢查及力學(xué)試驗應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3o。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2㎜。e、進(jìn)行焊接力學(xué)性能檢驗時，同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算,累計不足300個接頭時，仍作為一批。16

6d、應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗合格的接頭中隨機(jī)抽取6個試件,其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗.當(dāng)該批焊接接頭的力學(xué)性能評為不合格時，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，該批焊接應(yīng)按不合格品進(jìn)行處理。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)不小于2。5d；Ⅱ級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑≮4d;成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⑶、綁扎前的準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號,直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤,帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲.準(zhǔn)備保護(hù)層用的砼成品墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度,基礎(chǔ)50mm,柱子40mm，池壁30mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲并與主筋綁扎牢固.⑷、鋼筋的綁扎:基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前,應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進(jìn)行標(biāo)識，然后標(biāo)出底板的位置線，準(zhǔn)備鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎完成后，支設(shè)一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底);支設(shè)臺階模板后，再將其余鋼筋插入,同時要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜,上標(biāo)高符合要求。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工.受力鋼筋的機(jī)械連接和焊接接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開,柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應(yīng)大于500mm,且不小于35d.柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢,以免澆筑時歪斜,澆筑時,發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，及時校正。16

7鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、混凝土工程⑴、施工準(zhǔn)備：砼應(yīng)提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進(jìn)入冬季施工，砼試配時采取加入ＪM-Ⅲ早強(qiáng)減水劑、早強(qiáng)防凍劑、Ⅰ級粉煤灰等措施,保溫措施等其它嚴(yán)格執(zhí)行《冬季施工方案》?；炷翑嚢枨?要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨雪天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。⑵、砼攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時間不小于60s，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長且不小于90s.⑶、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進(jìn)行砼的澆筑.輸送管敷設(shè)時應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求,盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨(dú)搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管搭設(shè)間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強(qiáng)度要求。輸送管在垂直方向布置時,應(yīng)用支架將輸送管固定牢固,不得直接放在模板或鋼筋上.砼泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài),再正式泵送砼，應(yīng)注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑，應(yīng)分?jǐn)偩鶆?柱子澆-2.00米至+5。00米層時，砼量較小，構(gòu)件分散,采用汽車吊和吊斗澆筑方法,以免砼浪費(fèi)。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。16

8⑷、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:砼澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求,模板的幾何尺寸、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫等是否與設(shè)計符合，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好.采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實;鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑砼的要求。⑸、砼澆筑：澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時，其管口高度不應(yīng)超過2米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑時不得大于3米,否則使用串筒布料.基礎(chǔ)的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300mm。因基礎(chǔ)分三層臺階，澆筑時較困難，在底層砼澆完后，要至少停留2小時后方可將上層臺階砼，以上層砼澆筑時，要對下層砼進(jìn)行輕微的二次振搗,以提高接槎處砼的整體性。混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎(chǔ)底和邊角。振搗時應(yīng)快插慢拔，扎點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動,移動間距不大于30mm為宜,依次進(jìn)行,不得遺漏，均勻振實,泵送砼每點(diǎn)振搗時間15～20秒，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結(jié)合緊密.在砼接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗,但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證砼質(zhì)量.砼試塊的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組.16

9(6）、砼的養(yǎng)護(hù)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進(jìn)行覆蓋保溫，為保證砼質(zhì)量，適當(dāng)延長柱模板側(cè)模拆除時間。六、施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號數(shù)量自動混凝土攪拌站HZS75B1部混凝土攪拌車TZ5160GTB6臺裝載機(jī)ZL30E1臺輸送泵HBT602臺振動棒6010根反鏟挖掘機(jī)1.0M32臺翻斗車T815—2S5臺壓路機(jī)YZ161臺鋼筋切斷機(jī)KLG—90D2臺鋼筋成型機(jī)GTBT-40B2臺鋼筋對焊機(jī)150KVA1臺八、施工質(zhì)量1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見質(zhì)量策劃。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、模板的支撐加固要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻,內(nèi)部無雜物,清理干凈,軸線位移無偏差,垂直度、平整度控制在5mm以內(nèi)。16

10⑵、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直,潔凈,無銹，無油漬。⑶、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間充足,砼和易性良好；砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求,無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標(biāo)高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,土方回填嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工技術(shù)交底具體要求。(2）、混凝土工程1、加強(qiáng)對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準(zhǔn)確無誤.2、砼振搗要做到插點(diǎn)均勻,快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時,要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天.5、砼工程施工完畢后要作好成品保護(hù)。6、應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。（3)、鋼筋工程1、16

11鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈.2、鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作，彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴(yán)格控制梁、柱保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（4）、模板工程1、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于500mm.3、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密，表面平整。5、模板與地面接觸處,要墊海綿條并堵塞嚴(yán)密，隔離劑要涂刷均勻無污染.6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項工程施工前,由工長向班組長對施工工藝做詳細(xì)技術(shù)交底，交底要有針對性，可操作性。(2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實情況,驗證其實施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。(3）、其他事項嚴(yán)格執(zhí)行項目部下放的技術(shù)交底制度。九、危險源辯識與預(yù)控序號作業(yè)活動危險因素現(xiàn)有控制措施16

121土方開挖土方坍塌控制措施1。按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進(jìn)行覆蓋。2.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及時排除地下水。3?；铀闹懿坏枚逊湃魏挝锪?，以確保邊坡穩(wěn)定4。作業(yè)人員進(jìn)入基坑時,要使用梯子、跳板，坡道或臺階,不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后方可作業(yè)掉入基坑1。與施工無關(guān)人中禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警，施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋機(jī)械傷害(挖掘機(jī)）1。用挖土機(jī)施工時在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其它工作2。嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留3.挖土機(jī)停止工作時，應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空16

132腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行2。腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4。作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶3模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上,以免掉落傷人2。模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定,拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工。3。在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下,不得在模板、支撐上攀登,嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時,不得站在骨架上或攀登骨加上下3。。在高處無可靠的安全保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工16

145混凝土工程觸電1.使用振動器設(shè)置漏電保護(hù)器，每天工作前應(yīng)檢查漏電保護(hù)器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套，并且專人負(fù)責(zé)操作3。所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1。砼澆筑灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法,運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?。澆筑離地面2米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3。高處作業(yè)時，必須使用安全帶十、職業(yè)健康安全工作計劃：1、認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則.成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機(jī)構(gòu)。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護(hù)能力，搞好現(xiàn)場安全標(biāo)語,開好班前安全會.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高處作業(yè)正確使用安全帶。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工方案。7、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一臺,靈敏可靠。8、各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁他人操作.9、堅持安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項目不得施工。16

1510、定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)工作計劃1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。3、各施工班組務(wù)必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點(diǎn)堆放,確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序.4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費(fèi)現(xiàn)象。5、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后,必須清理干凈,堆放整齊。6、認(rèn)真保護(hù)安全警示標(biāo)志、測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。8、施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。9、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。16