塔基礎(chǔ)施工方案.doc

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1、河南開祥化工有限公司甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程甲醇聯(lián)合裝置酸性氣體脫除塔基礎(chǔ)/大體積砼施工方案編制：趙豐審核：程澤耀批準：李小平中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司開祥工程項目經(jīng)理部2006年4月18日-14-目錄1、編制說明及編制依據(jù)2、工程概況3、施工計劃與施工程序4、主要施工方法5、主要施工機具計劃6、手段用料一覽表7、質(zhì)量保證措施8、安全施工措施9、雨期施工技術(shù)措施10、大體積砼溫度與裂縫控制技術(shù)措施-14-1.編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明甲醇聯(lián)合裝置酸性氣體脫除共布置有6臺大型塔基礎(chǔ)。本方案是針對6臺塔設(shè)備基礎(chǔ)工程而編制的專項施工方案，施工中必須嚴格執(zhí)行。1.2.編制依據(jù)1.

2、2.1.《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50201－20021.2.2.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202－20021.2.3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20021.2.4.五環(huán)科技股份有限公司施工圖等技術(shù)資料1.2.5.開祥化工有限公司設(shè)計變更通知2.工程概況SJ-C15201～SJ-C15206基礎(chǔ)為圓柱形獨立基礎(chǔ)，共為6個。該類基礎(chǔ)幾何尺寸大，SJ-C15201直徑為10000mm；SJ-C15202直徑為8800mm；SJ-C15203直徑為8500mm；SJ-C15204直徑為8500mm；SJ-C15205直徑為7200m

3、m；SJ-C15206直徑為6000mm。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，土方開挖量大、鋼筋綁扎量大、模板支設(shè)復(fù)雜、錨栓孔洞多，砼量大。整體施工難度較高。設(shè)備基礎(chǔ)分項工程量見下表-14-分項工程量一覽表序號分項工程量名稱單位數(shù)量1土方開挖M3107072毛石混凝土M310473C25混凝土M37204鋼筋綁扎t625模板M212003.施工計劃與施工程序3.1施工計劃本工程酸性氣體脫除6臺塔基礎(chǔ)計劃4月底～5月中旬。如遇陰雨或大風(fēng)沙塵天氣本計劃順延。3.2施工程序施工準備定位放線土方開挖清槽毛石砼砼墊層基礎(chǔ)放線鋼筋綁扎砼澆筑模板工程4.主要施工方法4.1.土方工程本工程土方采用WY－100反鏟挖掘機

4、開挖，10T自卸車運離300m以外業(yè)主指定地集中堆放。由于地基標高由原來設(shè)計的-6.00m-14-，置于第7層卵石層上，但是實際估計第7層卵石層位于-9.00m處。該土壤為四類土，開挖時放坡系數(shù)為：1:0.67。4.1.1.該6臺塔設(shè)備基礎(chǔ)不同于一般的設(shè)備基礎(chǔ)工程，面積大且承臺高，為方便鋼筋綁扎、模板支設(shè)及腳手架的搭拆，基坑操作面以基礎(chǔ)圖紙尺寸為依據(jù)再外放1000mm。4.1.2.SJ-C15202/03/06基礎(chǔ)間土方無法保留，故連通開挖。由于開挖深度較大，為方便自卸汽車運土需要挖設(shè)斜坡馬道。4.1.3.土方施工時應(yīng)注意以下幾點：①.機械開挖時不宜直接挖至設(shè)計標高，應(yīng)留出至少

5、20cm厚用人工開挖夯實，以保證槽底平整度。②.為保證槽底標高滿足設(shè)計要求，應(yīng)在基坑內(nèi)雙向間隔2m釘木樁，木樁上標出水平線。③.人工清槽后，用電動沖擊夯對槽底進行夯實，應(yīng)至少夯三遍，經(jīng)夯實的槽底標高必須在第7層卵石層上。④.土方工程經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理和業(yè)主驗槽，經(jīng)驗槽合格后方能進行下道工序施工。4.2.墊層施工4.2.1.毛石砼施工地槽夯實后，先放線定位，然后支設(shè)鋼模。因毛石混凝土量較大，在澆筑時采用地泵輸送砼，人工擺置毛石。按照設(shè)計要求，砼用C20，毛石選用150mm～300mm.每澆筑500mm-14-厚砼放毛石一層，毛石之間必須留有間隙，以便砼灌入更好地結(jié)合。震動棒嚴格

6、按照要求震搗。頂面用木抹子抹平，以利于下一步放線。毛石砼臺體尺寸按照設(shè)計變更要求半徑加設(shè)300mm，頂面標高至-6.00m。4.2.2毛石砼層應(yīng)報監(jiān)理單位和業(yè)主驗收。4.3.鋼筋工程4.3.1.材料管理①.所有進場鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，并將其同鋼筋上的標牌進行核對，檢查其批號、材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否一致。②.不同爐批號、不同生產(chǎn)廠家的鋼筋，按爐批號和直徑d分批取樣送地方質(zhì)監(jiān)站進行機械性能試驗，若在鋼筋加工中發(fā)現(xiàn)有脆斷或焊接接頭不合格，還應(yīng)取樣進行化學(xué)成份分析，檢驗合格后方能使用在正式工程中。③.鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊，下墊木方，防止直接放在地面。④.應(yīng)進行鋼筋狀

7、態(tài)標識，應(yīng)標明其材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)為合格、待標、不合格，待標和不合格的鋼筋不得使用。4.3.2.鋼筋的加工①.應(yīng)按設(shè)計要求的形狀和尺寸編制鋼筋配料表，按配料表在現(xiàn)場預(yù)制場集中進行鋼筋的加工，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、化污和鐵銹應(yīng)清除干凈。②.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，Ⅰ級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率不要大于4%。-14-③.鋼筋的彎鉤彎曲應(yīng)符合下列規(guī)定：·Ⅰ級鋼筋的末端需做1800的彎鉤，其圓孤彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直段不應(yīng)小于10d。·Ⅱ級鋼筋彎曲時，其彎曲直徑不要小于4d。④.鋼