中寬帶邊裂攻關(guān)方案

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1、煉鋼一廠產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)方案煉鋼一廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，扭轉(zhuǎn)因產(chǎn)品質(zhì)量問題給公司大生產(chǎn)平衡帶來的影響，煉鋼一廠有針對(duì)性組織以下系列攻關(guān)方案。一、轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制攻關(guān)方案煉鋼一廠成份控制上最大的難點(diǎn)依然是磷高問題，隨著公司對(duì)鐵前鐵水質(zhì)量的優(yōu)化，鐵水鉻含量有所降低，磷硫含量趨于穩(wěn)定，在成份控制上有較大的緩解；但是煉鋼一廠還在存在轉(zhuǎn)爐化渣和出鋼后回磷問題，為此煉鋼一廠出臺(tái)轉(zhuǎn)爐化渣和成分控制攻關(guān)方案。一）轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制存在問題分析1、鐵水質(zhì)量總體趨于好轉(zhuǎn)，個(gè)別存在硅低、磷硫偏高現(xiàn)象對(duì)轉(zhuǎn)操作穩(wěn)定性的影響依然存在。2、

2、轉(zhuǎn)爐個(gè)別爐次前期操作不化渣，中后期“返干”的控制不當(dāng)，是轉(zhuǎn)爐成份出格的主要因素。3、出鋼過程中下渣不能得到根本性的解決，下渣回磷問題較嚴(yán)重。4、鋼包殘?jiān)粌?。二）針?duì)以上存在的問題煉鋼一廠成立轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制攻關(guān)，并成立攻關(guān)小組。組長：張玉峰副組長：吳博閆志剛陸中林成員：魏寶龍楊松吳國生田宏偉技術(shù)科科員三）針對(duì)存在的原因分析，制定以下預(yù)防措施：1、轉(zhuǎn)爐操作以穩(wěn)定裝入量為主，50噸轉(zhuǎn)爐出鋼量按51.5—52.5噸控制，40噸轉(zhuǎn)爐出鋼量按37.5—38.5噸控制，合理搭配鐵水、廢鋼比例。2、遇化渣困難情況可

3、以使用螢石化渣，螢石噸鋼按2—3Kg。3、轉(zhuǎn)爐操作中合理控制槍位，根據(jù)轉(zhuǎn)爐反映期適時(shí)調(diào)節(jié)氧氣壓力采取變壓操作，化透前期渣，控制返干期。4、每更換氧槍、大補(bǔ)爐后必須測量液面，并詳細(xì)記錄，做好交接班。5、轉(zhuǎn)爐化渣良好的前提下，增加前期石灰用量，提高前期堿度，提高去磷率；渣料加入總體原則小批量多批次，利于轉(zhuǎn)爐化渣和溫度控制。6、強(qiáng)化出鋼前后擋渣，控制轉(zhuǎn)爐下渣量，渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)爐出鋼口改造正在進(jìn)行中，等待爐役完成此項(xiàng)改造。7、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入白灰面，增加鋼包渣堿度，減少鋼包回磷。8、鋼包倒渣時(shí)，

4、延長小鉤在最高點(diǎn)的時(shí)間，保證鋼包渣翻凈，鋼包包沿及時(shí)清理，不得因包沿大而影響倒渣。四）攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)與考核1、攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)與考核以班組為單位進(jìn)行。2、當(dāng)月當(dāng)班無廢品獎(jiǎng)勵(lì)煉鋼工、一助手各1000元。3、當(dāng)月當(dāng)班1爐廢品獎(jiǎng)勵(lì)煉鋼工、一助手各500元。2、當(dāng)月當(dāng)班2爐廢品考核煉鋼工、一助手各500元。2、當(dāng)月當(dāng)班3爐以上考核煉鋼工、一助手各1000元。二、煉鋼一廠中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂攻關(guān)方案為了遏制目前板坯系統(tǒng)中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂的發(fā)生，扭轉(zhuǎn)板坯系統(tǒng)質(zhì)量形勢，煉鋼一廠出臺(tái)中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂攻關(guān)方案。一）質(zhì)量存

5、在問題分析中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂產(chǎn)生的原因：1、轉(zhuǎn)爐操作過程脫氧不完全。2、鋼水在澆注過程中發(fā)生二次氧化。3、鋼水中夾雜物超標(biāo)。4、鑄坯內(nèi)部存在中心偏析、中心疏松、內(nèi)裂等內(nèi)部缺陷。5、板坯鑄坯存在三角區(qū)裂紋。6板坯鑄坯存在角部裂紋。7、設(shè)備精度。圖片一：中寬帶產(chǎn)生的缺陷為中寬帶爛邊，主要原因是冶煉脫氧不良所致。圖片二：中寬帶產(chǎn)生的缺陷為中寬帶邊裂，主要原因是鑄坯側(cè)面嚴(yán)重凹陷、靠近鑄坯窄邊三角區(qū)裂紋所致。圖片三：帶鋼卷管開裂的形態(tài)，主要原因是鑄坯氣泡軋制后形成。圖片四：小H型鋼軋制邊裂形貌二）針對(duì)以上中寬帶

6、和小H型鋼存在的質(zhì)量問題煉鋼一廠組織中寬帶邊裂技術(shù)攻關(guān)，并成立攻關(guān)小組。組長：張玉峰副組長：吳博閆志剛劉永勝王新強(qiáng)成員：韓仕余魏寶龍楊松梁瑞福龐大全蘇立國技術(shù)科科員三）針對(duì)以上存在質(zhì)量問題的原因分析，制定以下預(yù)防措施：1、轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t率要求達(dá)到80%以上，減少轉(zhuǎn)爐后吹。（閆志剛）2、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量：Q195鋼種控制在0.05—0.08%、Q235鋼種控制在0.10—0.14%。（閆志剛）3、轉(zhuǎn)爐鋼水脫氧控制：1）脫氧劑使用量按2.0Kg/t鋼控制，出鋼前在鋼包內(nèi)加入3袋，出鋼過程中加3袋，特殊處理爐次在出鋼

7、過程中補(bǔ)加。2）合金加入時(shí)間在轉(zhuǎn)爐出鋼1/2以后加入。3）鋁線使用量：正常爐次鋁線80m、下渣爐次鋁線100m、不吹時(shí)間大于20秒的爐次鋁線150m。4）吹氬時(shí)間保證8分鐘以上（閆志剛）4、轉(zhuǎn)爐鋼水成份控制：　鋼種CSiMn方坯系統(tǒng)Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35板坯系統(tǒng)Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35大方坯Q235B0.14-0.180.15-0.20

8、0.40-0.45SS4000.14-0.180.15-0.200.40-0.45成份控制原則：提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量，減少增碳；降低硅含量的控制，提高吹氬站喂鋁線量，保證鋼水脫氧效果。（閆志剛）5、氧化鐵皮球和豆鋼加入量控制：氧化鐵皮球最大量不得超出500Kg，每爐總量不得超出35Kg/t鋼；豆鋼最大批量不得超出500Kg，每爐總量不得超出1000Kg；吹煉終點(diǎn)前3分鐘禁止加入（閆志剛）。6、合金烘烤必須規(guī)范使用，